大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于供应商品质提升改善方案的问题，于是小编就整理了1个相关介绍供应商品质提升改善方案的解答，让我们一起看看吧。
如何让供应商积极改善
这个问题说简单其实也难！
主要需要确认几个问题：
1、同种物料有几家供应商？
如果只有一家，现状下别的都没他做的好，那就别指望了；
如果有多家，配合不好的，改善慢的，直接淘汰或者降低下单量，自然会改善到位；
2、订单量的多少？
如果你一年下来下的订单量只有供应商整年销售额的3%以下的话，拿就没啥用了，因为觉得多你一个不多，少你一个不少，一点点订单还那么多要求；
尤其是哪种，你订单很少的那种，人家许多供应商都是要求你先打款过去再发货给你，这种的情况更没戏。
以上两种情况是常见的难处理的问题，这个就主要需要对对方的负责人搞好关系，能渐渐的有所改观，不要认为自己是采购的，就是上帝了！
本人从事质量管理10多年，每天和许多的供应商打交道，任何一个公司的愿景都是想做好产品和服务，都想做出自己的品牌，因此，许多很难处理的事情，沟通最重要，具体的事情具体分析，找到根源，总会有解决的方案！
供应商作为产品生产的源头，对企业发展起着重要的作用。在日益激烈的市场环境中，供应商消极怠工、反应不及时、交货延期等等供应商管理问题，严重影响了企业生产进度，导致订单延期交付，无疑会严重阻碍企业的发展。
目前，大多数企业供应商管理存在以下问题：
- 缺乏有效的供应商评估体系，无法甄别优质供应商，采购风险高
- 与供应商信息交互不及时，沟通效率低下
- 供应商资质审核、认证等业务无标准化流程，监督管理困难
- 基于纸张单据的文件易丢失，难以实现管理管控
- 跨地域和部门间信息不互通，无法及时共享采购信息
种种问题，意味着企业亟需加强供应商管理，建立一套完备的供应商管理体系，将问题杜绝在源头。
那么，该如何有效管理供应商，从源头上把关生产管理呢？
1.建立供应商管理考核制度
质量考核的方式，我们可以利用品管的判定，根据不同的判定结果给予不同的加权分数，例如：允收是满分1分，特采是0.8分，全检是0.5分，批退则是0分。我们可以针对当月检验的结果得到考核分数，后续就能加总平均得到供应商的质量分数。
而交期考核的方式可以分成两个部分，「准时交货」就是满分1分，「延误交货」就是0.5或0分，每个月计算出交期的加权分数，做法与质量考核相同，后续就能加总平均得到交期分数。
最后则是服务的考核，这个部分可以交由公司的采购人员从「配合度」、「服务态度」、「问题解决速度」、「样品提供速度」、「信息提供速度」等进行综合考核。综合以上的考核分数来判定供应商的等级，给予不同的奖励方式或是进行调整辅导。
举例来说，公司针对主要供应厂商每个月都做考核的综合评分，考核分数分为绿灯、黄灯与红灯，红灯就是60分以下不及格。每个月的考核结果就在供应商的下方贴上考核的标志，当厂商送货时就会看到这个标志，让厂商了解自己的考核结果，相信透过适当的辅导后，就能帮助公司提升物料的管理水平。
2.以合同的方式进行制约
必要时，对供应商以合同进行制约，维护公司的利益，杜绝来料品质以次充好，造成后续生产过期的恶性循环。比如：签订质量保证协议、规定供应商交货时必须提供产品出货检验报告、加强来料数量、包装外观等确认等等。
3.定期跟进供应商
比如，制作供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议；跟进供应商质量改善行动；
4.建立供应商协同管理系统（SRM）
事实上，目前全球各国都极其重视数字智能技术在供应链管理和数据安全中的应用，最近几年中国企业供应链管理的数字化能力也大幅提升。通过工业互联网+数字供应链，大幅度提升提高工厂的智能化水平和供应链的敏捷管理能力，让生产更加“聪明”，让供应链更加“柔韧”。
企业可通过SRM平台，有效实现供应链互联互通，智慧化。管理目标将从关注从供应链上下游的协同到关注产业链上下游的协同发展，通过产业平台来消除产业链浪费，实现供应链的共享共赢。以下为供应链协同体系五大关键路径：
a.询比价与订单协同：供应商协同管理系统可实现自定义比价成本构成，快速比对多个外协厂商的料、工、管费；图纸实时上传并下发给指定供应商，并进行有效的版本控制；订单实时下发、供应商生产进度及库存实时上报，生产进度一目了然，若有异常及时干预。
b.供应商发货协同：通过交期控制，防止过早交货造成爆仓；送货预约申请，确保收货平准化；送货单格式统一化，便于采购方实时核对收货；送货物料标签规则统一格式打印，将产品追溯延伸到供应商端。
c.进场物流协同：借助专业信息系统减少操作环节，有效提升作业效率；进料检验急料任务置顶，可防止任务超期；待上架位置指引，便于快速确认接收地点。
d.加工物流-物料领用：通过仓储管理软件配合电子看板+移动扫码设备，可快速准确找料，集中合并拣货，提升拣货效率；同时具备灵活设定物料条码设定按照管理维度、任务实时合并、减少无效行走等功能。
e.成品库管理协同：从实物标识、入库管理等方面着手，实现发货明细关联、终端实时查询，从而达到防伪防串货。
一，建立思想：供方互利的思想。
二，提供方法：通过培训现场指导团队建设，提高供方管理团队解决问题的能力。
三，定期追踪，建立绩效考核机制。
四，及时沟通，提高归属感，促使其愿意继续改善，并培养其自主改善之意识。
感谢您的提问！我本身在一个三万多人的跨国集团担任采购主管超过15年， 刚好借您的问题总结一下我自身的经验，供您参考。
从个人角度来说，首先要确认「自己」在采购部门中的「地位」。十多年前我刚从事采购工作时，经常感到困扰的就是厂商“不鸟我”，当时刚出社会也比较单纯，搞不明白其中的奥妙，只是单纯的认为我们公司是花钱买货的，作为供应商不是“本来”就应该主动积极吗？后来，随着社会经验增加才明白了一个道理，就是一个采购部门中必然存在几个「关键人物」（Key man），这样关键位置的人，有权力决定一样东西在哪一家厂商买？而厂商的眼睛都是雪亮的，这些「关键人物」说一句话，抵得上小采购们说破唇舌，所以第一个关键就是谁来发话？
从这里引申出一个话题，现在很多品牌商都有自己指定的供应商，对于工厂来讲并没有更换的权力，这种情况供应商便很难被要求，因为他们很清楚主导权并不在工厂，此时只能追求一种正规化流程的公对公作业，在业界合理的单价交期品质要求标准下，和对方做生意；其次也要很快认清「发话」的人是在品牌商客户，要善用与客户关系，联合客户来制约厂商，才是聪明的做法。
第二，从供应商结构的布局来看，在我开始掌握了一定的采购选择权之后，我便贯彻「货比三家」的原则，任何采购原物料都必须保持2到3家左右的供应商，绝对不可有一家独大的情况发生（除非全世界只有他能做，但实务上这种情况极少）。供应商的数量也不是越多越好，2到3家是比较恰当的，供应商太多的话，僧多粥少，大家蛋糕分得太小了，便失去积极性了。策略性的将供应商结构做一布局，甚至“刻意”让他们知道彼此的存在，便能创造一种良性的竞争氛围，而作为采购者便可坐收渔翁之利。
第三，要认清自家公司对于供应商生意上的“吸引度”到底有多大。不要有花钱就是大爷的心态。做生意就像谈恋爱一样，是你情我愿的。当你的订单量或者是利润对于厂商有足够的吸引力，自然能提供它们源源不绝的动力自我改善，以上是从「战略」层面来做一个采购策略的分析。
当整个采购与供应商之间的势力或筹码大致底定之后，不管最终态势是供应商很积极或者是不积极，接下来都要落实具体的采购管理流程，我认为应该在单价、交期、品质上的管理流程设计上，都要「从严」设计。当然，所谓的严格并不是无限上綱，而是评估过整个业界的行业标准之后，定出一个“合理并且略偏高”的标准。过度严格的标准并没有意义，如果全世界的厂商都做不到，那这个标准就形同虚设。而严格管理流程的意义，也可说是一种“心里战术”，当供应商预期你们家要求的品质非常严格时，他们自然会修正自己的行为去尽全力符合标准，以免受到客诉和处罚；若你给外界的印象就是很宽松的，厂商就会越做越烂，这是人之常情。当你的标准定在100分，他们可能可以达到90分，如果你的标准是80分，那可能他们的绩效会只剩下60分。以上便是从「战术」上的考量。
与供应商之间的博弈，正如孙子兵法《势》篇所揭示的：“善战人之势，如转圆石于千仞之山者，势也”，善于创造局势，利用采购优势的采购者，才是最聪明的，真正能做到“不战而屈人之兵”。
以上是我从事采购工作15年来的一点浅见，仅供参考，谢谢。
到此，以上就是小编对于供应商品质提升改善方案的问题就介绍到这了，希望介绍关于供应商品质提升改善方案的1点解答对大家有用。
