大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于生产质量管控重点和管控方法的问题，于是小编就整理了6个相关介绍生产质量管控重点和管控方法的解答，让我们一起看看吧。
机械加工中怎么控制好质量
你好，我是机械百科工，很荣幸能回答你的问题。
控制好质量，这我们就要明白五大控制要素，简称：人、机、料、法、环、测。
- 人之分析。此要素包括管理者、质检员、加工工人的质量意识和质量素质的提升。管理者的质量控制思维，质检员的检验技能、自我严谨度，加工工人的技术水平提升。
- 机之分析。加工设备的保养和精度的维护。检测设备、量具等仪器的定期校准和日常保养，保证精度。工装夹具要归放整齐，也要定期校准。
- 料之分析。来料检验严格控制质量，包括外购件、外协件、铸造件等。另外铸造件的外观质量和内在质量要把控，以及相关返修程序和及时处理等。
- 法之分析。图纸控制，保持图纸清洁、完整、保密，版本的及时更新，错误图纸及时修正反馈等。重点工序、易错工序、易错员工要重点监督和管理。不合格的件降级使用和转序流程控制。检验流程要具体规范。
- 环之分析。工作场所和环境的控制，各种成品、半成品件、原材料的摆放，工具、设备的5s等。生产车间的环境控制，包括温湿度、无尘度等要求的控制。
- 测之分析。采取得测量方法是否标准符合操作指导书的规范。责任人写清楚，采用规定的测量工具。测量数据记录在案。
做好以上这六点，相信做出来的机加工零件在质量审查上是过关的。“中国制造”也将走在世界前列。
（如果有遗漏之处，欢迎下方留言补充，互相学习。）
构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。
有形效果：提高品质、降低成本、缩短生产与管理周期、库存量的减少、提高劳动生产率、设备效率；减少浪费、减少投诉、减少损耗、杜绝安全隐患、改善提案件数的上升。
无形效果：增强员工的改善意识；提高员工的技能水平；培养积极进取的企业文化。
机械加工中产品品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低。一切要从不稳定的产品质量抓起，不稳定的因素来源于：人员、设备、材料、方法、环境等。
数据化可以说是对产品偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。
其次，设备管理也要有严格的要求：设备优化、设备保养。
1、进料控制与库存品质管理；
2、过程控制与SPC（统计过程控制）；
3、终端控制与顾客满意；
机械类产品质量是决定企业成败的关键，因此改善机械加工工件的质量，提高工件的质量对每一个大型机械加工厂都是刻不容缓的事。
C2P工业云【质量】拥有完善的质量管理体系！在生产制造中设置质量控制计划，在特定库存作业（收货和检查）或生产作业(过程中检查）中进行质量检查。根据质量控制计划建立过程检查、最终检验和收货检查。定义质量控制计划，以触发过程检查、最终检查和收货检查。
管理并追踪生产件批准程序(PPAP）提交。配置您的统计过程控制（(SPC)。将过程失效模式和效果分析（PFMEA）文档附于工艺路线中。
以客户满意为导向，持续改善为动力！
要想获得更好的产品质量，更低的废品率，质量制度是一个很重要的保证，只有当这些制度都能够落实到实处，落实到个人，真正的产品质量才能有所期待，否则都是数量大过质量的功利行为。
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机械加工的产品质量控制是每个机加工厂面临的问题。那么怎么能控制好加工产品的质量呢？从以下方面分析下。
1、设备问题
机加行业离不开机器设备，就加工中心而言，同型号的设备价格一百多万，而国产设备就不到三十多万，进口设备精度达到nm级，瑞士的GF机床、德玛吉等，国产设备有些达到nm级，如北京精雕的设备，但是多数机床的精度只能达到丝级，精度高的设备，价格就高，干出来的产品质量就没有问题，光洁度好、适合做精度高的产品。很适合军工企业。我们一般做民品的，有些产品要求精度并不高，只要按照图纸的要求去做，都能够达到要求的。所以说好的机械设备是取得好的质量的必备条件。
2、人的问题
机加行业由于多数都是技校和职业学校出来的，处于一线的操作工人，长时间的重复操作，难免出现误差。为什么现在的很多加工厂为了提高产能、质量，就花资金改造设备或购买自动化程度高的设备。目的就是提高产品质量，提高工作效益。
3、管理问题
严把质量关是企业生存法宝，一个好的企业有自己的企业文化，有质量体系认证，有各项管理制度，目的就是提高产品质量，是企业发展壮大。
以上就是在机械加工中怎么控制好产品质量谈的一点看法，希望大家共同探讨。看到后关注和点评，谢谢大家！
做质量管理应该具备什么条件
做质量管理，它是从原材料投入到产品形成整个生产现场所进行的质量管理。由于生产现场是影响产品质量的4MIE(人、机器、材料、方法、环境)诸要素的集中点，因此搞好现场质量管理可以确保生产现场生产出稳定和高质量的产品，使企业增加产量，降低消耗，提高经济效益。
做质量管理的主要工作：
(1)建立质量指标控制体系，从产品技术经济指标到岗位责任制，从统计方法、考核内容到奖惩制度都必须体现“质量第一”的思想，充实现场质量责任制内容。
(2)加强生产原料及工序在制品质量的管理，即对上道工序的来料进行检验、交接、过程的严格把关和对工序在制品的控制，使之既保证来料质量，消除混料和不合格品投料在生产现场的发生，又可避免因工序在制品过多而积压大量的资金，影响企业资金周转。
(3)根据生产现场的实际需要设置管理点，依靠操作人员对生产工序关键部位或关键质量特征值影响因素进行重点控制，保证生产工序处于稳定的控制状态。
(4)做好生产现场的质量检测工作，设置生产工序自检员，制定自检和互检制度，使自检查与专职检验密切结合起来，把好“第一道工序”的质量关。
(5)加强现场信息管理，随时掌握生产原料、工序在制品和产品质量以及工作质量的现状，进行质量状况的综合统计分析，找出影响质量的原因，分清责任，提出改进措施，防患于未然。通过以上现场质量管理工作来增强现场质量意识，强化现场质量保证能力，形成完善的现场质量保证体制。
质控的六大原则是什么
原则1：以顾客为关注焦点。
原则2：领导作用。
原则3：全员参与。
原则4：过程方法，建立、控制和保持文件化的过程，追求人员、设备、方法和材料的有效使用。
原则5：系统管理建立并保持实用有效的文件化的质量体系。识别体系中的过程，理解各过程间的相互关系。将过程与组织的目标相联系。针对关键的目标测量其结果。
原则6：持续改进，是永恒组织目标。
原则7：基于事实的决策方法。
原则8：与供方互利关系。
如何做好施工质量管控
如何做好施工质量管控？搬砖的浪子来解答~
一、工程项目质量管理应该遵循：明确项目质量目标、编制项目质量计划、实施项目质量计划、监督检查项目质量计划的实施情况、收集，分析反馈质量信息并制定预防和改进措施。
二、下面介绍几点施工阶段的质量管理控制：
1、施工人员应认真做好质量自检、互检及工序交接检查，做好记录，记录数据要做到真实;
2、进场作业的施工人员进行质量教育，让每个施工人员明确质量验收标准;
3、工序开始前工长向班组长做详尽的图纸、施工方法、质量标准交底;
4、作业开始前班长向班组成员做具体的操作方法、工具使用、质量要求的详细交底;
5、对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检，互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查;
6、隐蔽工程必须验收合格后方能掩盖;
7、分项、分部工程完工后，验收合格方可进行下一道工序施工;
8、编制切实可行的施工方案，做好技术方案的审批及交底;
9、使用的建筑材料必须符合国家标准，有相应的产品合格证等;
10、建筑材料进场必须经过审批、复检合格方可使用。
谢谢阅读！我是搬砖的浪子~希望我的回答对大家有所帮助~喜欢我的文章别忘了点击关注哦~
谢邀！干工程施工已经好几年了，关于如何做好施工质量控制，我个人的看法是：
一是要做好新进班组的技术交底与质量培训。对施工工艺、技术要求及常见质量问题的防治，通过比对实物照片讲解透彻，讲解时尽量采用通俗的语言，以便于理解。
二是要明确报检制度。一道工序完成进入下一道工序，特别是隐蔽工程，一定要执行报检程序；对报检不通过的，要下整改通知单，督促班组整改到位；对于不按要求报检的，要通报批评、罚款警示。
三是要加强技术管理人员自身的业务水平。要熟悉施工图纸及施工要求，同时对照验收规范，熟练掌握各项主控及一般项目验收要求，这个可以通过组织读书学习活动的方法来实施。
四是要加强施工过程中的质量管控。技术管理人员要深入到施工现场，掌握好施工动态，提醒班组注意施工质量的控制，发现问题要及时要求整改，避免出现大面积返工，造成工期材料的巨大浪费。
最后再说几点：打铁还得自身硬，作为管理者本身应当熟练掌握施工工艺及质量要求，发现问题时，要讲得别人心服口服，这样下面的班组才会服你；同时平时要多帮助班组解决问题，跟他们做朋友，这样才能一起把施工质量控制好!
各位同仁有何意见，欢迎下方评论，一起讨论学习！
质量管理和技术管理的关系?怎样区分
狭义的质量管理是产品的质量管理，广义的质量管理是针对企业经营的管理，目前所称的大质量。所以质量管理包括技术管理。技术管理针对的是技术性的问题；质量管理针对的企业经营方面的问题。
质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的全部活动，EMBA、MBA等主流商管教育均对质量管理及其实施方法有所介绍。
技术管理是用于计划、开发和实现技术能力，完成组织战略和运营目标。技术管理通常是指在技术行业当中所作的管理工作，管理者一般具有较高的技术水平，同时带领着自己所管理的团队完成某项技术任务。技术管理的实际操作当中，强调的是管理者对所领导的团队的技术分配，技术指向和技术监察。管理者用自己所掌握的技术知识和能力来提高整个团队的效率，继而完成技术任务。技术管理是技术和管理的融合，是较高知识容量的高深行业。
质量管理经历了哪几个发展阶段
我们的期末考试题目，所以我还是比较清楚的。
哈哈。上世纪40年代以前为质量检验阶段，仅能对产品质量实施事后把关，但是产品的质量不是检验出来的，因此，质量检验并不能提高产品的质量，只能剔除次品和废品。全数检验成本高，不适合大规模生产。40-60年代，质量管理从检验阶段发展到统计过程控制阶段，利用哈修特工序质量图进行质量控制。哈修特认为产品的质量不是检验出来的，而是生产制造出来的，所以将质量控制从检验阶段提前到生产阶段，实行过程控制。并采用抽样检验来适应大规模生产。1961费根保姆提出全面质量管理理论。将质量控制扩展到产品寿命循环的全过程，强调全体员工都参与质量控制。到此，以上就是小编对于生产质量管控重点和管控方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于生产质量管控重点和管控方法的6点解答对大家有用。
