原材料供应计划综合完成率的计算方法是将实际完成的供应量与计划供应量进行比较，得出一个百分比。为了寻找下游厂商客户，可以采取以下方法：通过市场调研和分析，了解目标客户的需求和偏好；建立良好的供应链关系，与潜在客户建立联系并展示自己的优势；提供优质的产品和服务，以满足客户的需求并与他们建立长期合作关系。
在寻找下游厂商客户的过程中，你可以通过多种方式来进行宣传，你可以利用线上招聘写手的方式，撰写高质量的文章，并在人流量大的网站或软件上发布，以吸引潜在客户的关注，你还可以考虑与代理商合作，借助他们的资源和网络来寻找合适的下游卖家，直接进入一些相关的群组，发布产品信息也是一种有效的推广手段，耗材产业竞争激烈，如何发现并吸引买家是销售智慧的重要体现。
接下来，让我们来看看影响原材料供应计划的几个关键因素：
<li><strong>企业内部管理不当</strong>：如果紧急订单频繁插入，生产安排仓促，可能会导致料件供应混乱，从而延误生产交货。</li>
<li><strong>计划安排不合理或存在纰漏</strong>：原材料供应计划不周全、不及时，可能导致停工待料的情况发生，在产品加工各工序转移过程中不顺畅，也会导致下道工序料件供应延误。</li>
<li><strong>产品设计与工艺变化过多</strong>：图纸不全或一直在变动会使车间无所适从，从而导致生产延误。</li>
<li><strong>产品质量控制不佳</strong>：不合格产品增多，成品合格率下降，这将直接影响成品交货数量。</li>
<li><strong>生产设备跟不上</strong>：设备维护保养欠缺，故障频发，会严重影响生产效率的提升。</li>
<li><strong>产能不足及外协调度不当</strong>：产能不足且外协厂商选择不当，或者生产分配失误等都会影响到原材料供应计划的执行效果。</li>
以上就是我对原材料供应计划问题的两点解答，希望这些内容能够对大家有所帮助，如果你还有其他问题或建议，欢迎随时留言讨论！
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