大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于供应商不良率管控的问题，于是小编就整理了4个相关介绍供应商不良率管控的解答，让我们一起看看吧。
ppm指标怎么做
1 PPM质量制目前PPM（Parts per millin，百万分率的缺陷率）质量制已在发达国家得到了广泛的应用。PPM质量制以将产品不良率降低到百万分之一为管理目标的管理，在国际上也被称之为“最完美的管理。”
它可以形象地理解为用显微镜将管理对象的缺陷放大的同时，运用全面质量管理手段加以减少或消除，从而实现整个生产过程“零缺陷”。
它将有助于全体职工包括企业决策者在内，能了解到企业产品质量情况，然后作出相应对策来解决、提高、稳定产品。
线路板不良品比例百分之0.24是否合理
没有合不合理这么一说，对于出货给客户的线路板，质量要求的是0缺陷。
0.24%看似很小，但是在线路板中对于成品的缺陷率，一般都是以DPPM（每百万个产品中不良品的个数）来计算的，0.24%换成DPPM是2400，是一个比较高的值。跟你透露一下，华为对成品线路板要求缺陷率是400DPPM，在这个数值以内说明是合格供应商；超出这个值就会危险了。合格品与不良品如何处理
合格品与不良品的处理方式通常取决于产品的性质和实际情况。下面是一般的处理方式：
1. 合格品：合格品是符合预定质量标准的产品。通常，合格品会被正常销售、分发或用于其他预定的用途。在销售和分发过程中，需要确保合格品的质量和安全。
2. 不良品：不良品是不符合预定质量标准的产品，可以分为两类：可修复不良品和不可修复不良品。
- 可修复不良品：对于某些不良品，可能可以通过修复、调整或重制来达到预期质量。通常，这些产品会经过特定的修复程序，使其符合质量要求。修复后的产品可重新回流到生产流程中，或根据需要进行再销售。
- 不可修复不良品：一些不良品可能无法修复，或修复费用昂贵且不划算。这些产品通常会被判定为不可修复不良品，并按照公司的政策进行处理。处理方式可能包括销毁、回收利用、退货给供应商或以其他方式处理。
在处理合格品和不良品时，重要的是确保质量管理体系的有效性。这包括明确的品控流程、合格品和不良品的标识、记录和追踪，并确保与相关部门和供应商的合作。这样可以最大程度地提高产品质量，并减少不良品对企业形象和财务的不利影响。
不良品怎么控制
要控制不良品，首先需要建立严格的质量管理体系，包括从原材料采购到生产过程的监控和检测。
其次，加强员工培训，提高他们的质量意识和技能水平。同时，引入先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。
另外，建立完善的质量反馈机制，及时发现和解决问题，并进行持续改进。
最后，加强与供应商和客户的沟通与合作，共同推动质量管理的提升。通过这些措施，可以有效控制不良品的发生，提高产品质量和客户满意度。
不良品的控制包括以下步骤：
识别：判断产品是否合格，依据的是产品标准、客户要求、工艺文件、检验文件、样板等。
标识：对不合格的半成品、原材料及检验后的不良品进行标识，可采用“待处理”或“不合格”的标识，同时对检验状态也应进行标识，以防止混淆。
隔离：将不合格品与正常合格品进行隔离，明确区分，以防混入合格品中。
处理：不合格品处理需根据其严重程度和影响范围，按照特采、报废等不同方式进行处理。特采需由相关责任部门提出申请，并经过评审和批准。
记录：在规定的检验报告上正确记录不合格产品的型号、批次、检验日期、检验依据、不合格品的数量和检验结果，定期进行审核与批准，并对记录的内容进行检查与核实。
分析原因：找出导致不良品的因素，分析其影响程度和产生的原因，并进行相应的处理。
预防措施：根据分析的结果，制定相应的预防措施，以减少类似问题再次发生。
培训员工：加强员工的培训和教育，提高他们对产品标准和检验要求的认识和技能水平。
这些措施的目的是确保不合格品得到及时有效的控制和处理，防止不良品流入市场，确保产品质量和客户满意度。
到此，以上就是小编对于供应商不良率管控的问题就介绍到这了，希望介绍关于供应商不良率管控的4点解答对大家有用。
