大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于生产车间物料管控方案的问题，于是小编就整理了4个相关介绍生产车间物料管控方案的解答，让我们一起看看吧。
我们怎么做才能做到有效控制物料成本
进行物料成本核算分析注意以下几点：
1、采购成本，如：采购价格、运输价格、物料损失等；
2、管理成本，如：保管保养、物料的损坏和报废等；
3、物料质量，如：采购质量、保管质量、安装使用质量等；
4、物料损耗，如：物料合理损耗，物料丢失浪费等；
5、物料工艺消耗，如：超设计、超标准用料等。
comt034物料消耗控制的关键阶段是什么
物料消耗控制的关键阶段是设计阶段。
物料消耗的控制，关键在设计时就明确：第一，改革产品设计，减少构成产品或者零件净重的物料消耗；第二，采用先进工艺，减少工艺性物料消耗；第三，采用新材料和代用料；第四，实行集中下料，推广套裁下料方法；第五，加强物料的运输保管工作，尽量减少物料在流通过程中的损耗。
生产车间如何控制损耗
控制损耗，首先要收集资料，确定损耗标准率。既设计生产时，特定产品的质量波动是多少？有一个合理的标准才能提改进控制。
收集一线加工中心反馈的制造问题。把对损耗最大的问题整理出来，联合品保部，技术部逐一分析解决问题。
联合工务部门保持设备在运行过程中的稳定性，完好性。提高合格率。
(1)针对开料标准不明确，规定工程技术部制定各款产品《开料图》及材料损耗标准，在生产开工之前发放到生产车间，由车间主管组织作业员进行培训和要求。 (2)制订《物料领发、退补控制卡》，规定物料领用统一由计划物控部负责审核、审批，对生产车间的领料、退料、补料及半成品的转接进行表单控制，明确领用人、审核人、批准人职责。 (3)制订《仓库管理制度》，规范仓库日常管理，采取按单备发物料的方式，明确仓管员的横向制约职责，严格仓存物料的进出管理和库存物资的盘存及账目记录。 (4)规定生产车间主管与各生产班组的物料损耗控制责任，采取奖优罚劣的方式，并每周公布数据，鼓励生产车间员工主动提高物料使用率，减少物料损耗。并规定余料退仓的时限和责任人，每周清理。 (5)由计划物控部物控员汇总原始表单，每周进行统计分析，排名奖罚班组；每月进行计算，考核生产部门相关责任人。
物料管控的意义
1. 物料管控非常重要。
2. 因为物料管控可以确保企业的生产和运营能够顺利进行，避免了因为物料不足或者过剩等问题导致的生产停滞或者浪费。
同时，物料管控还可以帮助企业控制成本，提高效率，提升客户满意度。
3. 物料管控不仅仅是对物料的管理和控制，还需要考虑到物料的采购、储存、运输等方面，因此需要企业建立完善的物料管控体系，包括物料计划、物料采购、物料入库、物料出库、物料盘点等环节。
同时，企业还需要根据不同的物料特性和需求，制定相应的物料管理策略和措施，确保物料管控的有效性和可持续性。
物料管理意义的如下：
1、有效率的收发物料。
2、仓储空间充分的利用。
3、物料规格标准化。
4、适时供应生产所需之物料。
5、掌握物料适当的存量。
6、可考核物料管理之绩效。
7、确保来料品质良好，并适当的管制供货商。物料管理是将管理功能导入企业产销活动过程中，希望以经济有效的方法，及时取得供应组织内部所需之各种活动。物料管理概念的采用起源于第二次世界大战中航空工业出现的难题。生产飞机需要大量单个部件，很多部件都非常复杂，而且必须符合严格的质量标准，这些部件又从地域分布广泛的成千上万家供应商那里采购，很多部件对最终产品的整体功能至关重要。
到此，以上就是小编对于生产车间物料管控方案的问题就介绍到这了，希望介绍关于生产车间物料管控方案的4点解答对大家有用。
