大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于SQE审核供应商内容的问题，于是小编就整理了5个相关介绍SQE审核供应商内容的解答，让我们一起看看吧。
SQE除了负责外购件的质量管理，还有什么职责
供应商质量工程师，即SQE，是质量部门管理层的一员，在企业里，有的是“孤家寡人一个”（独自行事，对接协调和沟通运作），也有的SQE也会代管IQC进货检验组，管辖IQC组长+IQC，或兼任IQC组长管理IQC。
SQE主要职责就是监督和支持供应商为厂家提供保质保量的货品，包括服务。此外还有配合采购部对新供应商的开发、对合格供应商进行定期考评、定期稽核供应商、厂内过程涉及进货来料问题的应急处理和改善、客诉问题涉及进货来料不良的应急处理和纠正预防等。
其中，定期稽核供应商是关键之重，供方是否按照标准化作业？标准化检验？过程管理能力是否具备？人员能力？机器设备管理维护？检测工具治具等精度？根源分析与改善？改善难点和解决应对？实施难点和解决应对？等等，这才真真确确体现出监督和支持。
即便是“孤家寡人一个”，它要沟通协调和对接的部门/环节却也不少，质量部门内部，汇报对象是主管/经理，对接协调和沟通对象是PQE（制程质量工程师）、JQE（客户质量工程师）、还有IQC进货检验组；
部门外，采购部就如同亲戚一样常串门，新供应商开发、合格供应商考评、不合格供应商取消、供货品质量异常改善、供应商会议等。
技术部常走走，设计要求、标准图纸、工艺、新品开发投产、变更等，一样少不了。
生产线常转转，使用的供货品质量情况信息多收集，质量异常/重大质量事故的处置和预防。
生管仓库常看看，质量异常时货品库存地清理、变更料地清理、质保期、储存环境如温湿度控制等。
SQE与PQE、JQE、体系QE都属工程师范畴，同级。面向上司质量主管、甚至是质量经理。如要向上成长发展，就有必要将上述几个职能级别融会贯通、合而为一，最好把几个职能岗位都做一做。当然不是每个人都有机会将供应商管理、进货管理、过程管理、出货管理、客户服务管理、体系管理均体验一番，那么有意识地请教学习和接受相关专业培训也就不可少。
SQE立足做好本职工作的前提下，适当涉猎其他方面，尤其当特殊情况临时分派到本职以外工作任务时，正好欣然接受并磨练新技能。有意识地熟悉过程、出货、客户服务、体系管理流程和方法，以及五大工程（APQP、PPAP、SPC、FMEA、MSA）、5M1E、6W2H、5WHY、PDCA循环、QC七大手法等理念和工具，还有ISO9001质量、ISO14001环境、ISO45001职业健康体系专业知识也要懂一些，如是汽车行业还得懂TS16949，同时兼顾同各部门的沟通协调和对接，所谓预先成其事、必先利其器。
SQE走上中层、甚至高层也是大有人在，但要记住：千里之行始于足下。
除了外购件的质量管理。还有
1，推动供应商精益改进，以降低公司公司采购成本
2，供应商验厂审核，首次是引入新供应商审核，主要是体系审核，评判供应商的生产能力和管理水平，再次就是过程审核和产品审核
3，还要做供应商的kpi考核，更换或淘汰最差供应商
4，有的公司SQE归属采购部，还要负责交货期控制和物流管理
5，当然最主要的还是质量管理，主要有apqp,ppap，七大质量工具，6西格玛方法，8D报告，抽样方法，进货检验sip，不良品控制及处理办法等等
SQE属于品质部还是采购部
都属于，要重点看公司的生产指向，如产品的质量，产品的成本等等，SQE归属于以下七种部门：质量部、采购部、供应链管理部、绩效管理部、独立、IQC、跨部门项目组。SQE的主要职责：
1、主要负责保障供应商所供原材料的质量，要及时反馈供应商要求其改善。
2、负责追踪并确认供应商的改善报告以及实施效果。
3、负责制定进货检验部门的检验规范及相关计划。
4、参与供应商初始样品的评估放行工作。
5、每月或每季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求。扩展资料SQE各种指向型的职位：1、专职审核员Auditor2、】专职供应商辅导员（品质，交付，技术，运作---STA）3、JQE—连接供应商、本公司和客户端的所有交付环节4、项目SQE—专门负责新产品项目中与供应商的协同开发5、供应链协调员SQE工作能力要求：1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法；2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线；3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。4、稳定性的保证手段。5、良好的沟通协调能力。
作为供应商质量管理的工程师，SQE可以放在品质部也可以放在采购部，甚至可能两个部门都有。
如果公司在新零件开发方面的过程比较简单，那SQE放在品质部会合适一些，以供应商来料质量管理为主要工作；如果公司的新零件数量很多，或者开发工作比较复杂，可以在采购部设置SQE，以潜在供应商开发和新零件开发为主要工作内容，供应商来料质量可以划给质量部的工程师去管理。
SQE是什么意思呢
SQE 即供应商质量工程师（Supplier Quality Engineer）。
1、SQE需要有良好的沟通协调能力，必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法；高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线。
2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告及实施效果，必要时可进行现场审核检查以及辅导；参与新供应商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分。
sqe去供应商走访时要检查哪些东西
在SQE去供应商走访时，需要检查供应商的生产流程、质量管理体系、设备及管理人员的技能水平等方面，以确保其生产的产品符合质量要求。
此外，还需要对供应商的原材料采购、产品包装等细节进行检查，以确认其符合相关标准和要求。
同时，SQE还需与供应商进行充分沟通，了解供应商存在的问题和需要改进的地方，并提供合适的方案和建议。
最终的目标是与供应商建立良好的合作关系，保证产品能够稳定、可靠地供应给客户。
sqe供应商质量审核流程
SQE（Supplier Quality Engineering）供应商质量审核流程是：
1.确认审核对象：首先需要确定将要审核的具体供应商，包括其生产地点、生产设备、制造流程等信息。
2.准备审核材料：审核人员需要了解该供应商的质量方针、操作手册、生产线的布置图、生产设备及其维护记录、原材料的来源以及进货检验记录等相关材料。
3.现场审核：审核人员以实地考察的方式，对供应商的生产工艺、质量管理程序、设备维护记录、环境安全等方面进行全面检查。
并进行不同程度的现场检查记录，记录不合格的问题并提出改进建议。
4.审核报告编写：审核人员根据现场检查结果编写审核报告，向供应商提出改进建议和监督计划。
5.审核跟踪：审核后需要进行供应商改进计划的跟踪，以确保问题得到解决和持续改进。
因此，SQE供应商质量审核流程是一个全面系统、严谨具体的审核过程，它有利于避免和减少质量事故的发生，以保障企业整个生产过程贯彻精益求精的质量方针。
SQE供应商质量审核流程应该是明确的。
因为SQE供应商质量审核是确保供应商产品和服务的质量符合公司的标准和要求，从而保证产品质量的关键步骤。
该过程通常包括以下几个步骤：
1.准备审核计划：规划检查的时间表和指定审核者；
2.审核准备：审核前确认审核范围和要求；
3.审核执行：执行实地调查和评估，评价供应商的能力和过程，检查当地法律和公司标准的遵守情况；
4.审核报告：撰写审核报告，记录审核结果；
5.整改跟进：对供应商提出相关问题并要求整改，并跟进执行整改计划。
总之，SQE供应商质量审核流程需要一个明确的指导方针来确保整个过程达到公司的质量标准，以满足客户的要求。
到此，以上就是小编对于SQE审核供应商内容的问题就介绍到这了，希望介绍关于SQE审核供应商内容的5点解答对大家有用。
