大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于供应商管理的4方面的问题，于是小编就整理了1个相关介绍供应商管理的4方面的解答，让我们一起看看吧。
如何管理供应商
供应商管理是采购管理部门很重要的一个工作环节，其中管理供应商已不是过去的“我出钱，你出货”那么简单了。概念性的东西就不多说了，供应商如何考察，入围，采购，付款，评价，淘汰，ABC分类这类的管理知识有很多了，可以很容易的找到和学习，就简单聊聊我在日常工作中对供应商管理工作的感受吧。
有中国特色是符合中国国情而创造的最好的一个词汇。同样，供应商管理也要符合中国特色，任何的管理制度不能盲目照搬西方的管理流程，管理要严，但执行要讲风格，不能死搬硬套。中国是一个讲人情的社会，如果分的过清或分不清，那么后期工作开展起来会很被动。在公司资金流充足的情况下，所有供应商都愿意来合作，这种情况下更应该与供应商保持”亲与清”的关系，做好自己员工的管理工作，符合规定的事情要立即办，主动办，及时解决供应商遇到的困难；不符合手续的要完善，不符合规定的要和供应商解释清楚，千万不要对供应商进行“吃拿卡要”，违反原则。不要以为自己是付款方就牛气冲天，到最后吃亏的还是自己。
供应商管理不单单是一方的事情，而是“你中有我，我中有你”合作共赢的关系，双方良好合作的基础就是诚信，如果今天骗供应商，明天还骗供应商，时间长了，即使供应商管理制度制定的再完美也是徒劳。互联网发达的年代，一家公司信誉的好坏可以很轻易的查到，当公司的不良信息威名远扬时，公司倒闭的日子也就不远了，千万不要让没有诚信毁了公司。当供应商不再配合你的工作时，挨板子下岗的肯定是你。
双方良好的合作来之不易，我接触到供应商都是很愿意和信誉好的公司打交道，也会积极主动的参与到供管工作中去，更会主动约束自己的行为，严把自己的产品质量关。当都做到这些的时候，简单，纯粹的管理反而使供应商管理工作轻松了。当然，不讲信誉的供应商也有，但毕竟是少数，对这类少数供应商管理起来就简单多了，淘汰就是最好的选择。
这个问题非常大，很难用一篇文章概括清楚。
因为我们讲的是供应商管理，包括开发、交易、绩效管理等。不管哪个阶段，都需要牢记按照QDCRT五方面来操作。Q是指Quality, 质量；D是指Delivery，可获得性（交期）；C是指Cost,成本；R是指Responsiveness(响应)；T是指（Technology Support）,技术支持。
具体怎么运用？
在开发的时候，选择供应商就是按照这五方面来选择，符合这五方面的标准才能进入第一轮；从几家中选择分数最高的作为合作供应商。
成为合作供应商开始交易以后，也是按照这五方面来管理供应商，任何一方面出现问题都需要供应商提供改善措施。
每个月交易结束后，还需要根据这五方面评估供应商，得出最后得分，看有没有比较弱的项目，或者总分不达标，需要供应商提供改善行动报告（CAR,Corrective Action Report）或者8D报告。
每个公司对于这五项的重要性不同，可以先定一个比例才能打分。比如，Q（40%）D（20%）C（20%）R（10%）T（10%）；这个比例可以根据公司实际状况或者现状分析来确定，把最薄弱的环节分数定为最高，引导大家共同去改善，因为打分不是只有采购部去打分的，有几个部门共同完成。
而且，这五方面还需要更细化的指标，比如Q，还可以划分为PPM、IQC检测合格率等。
这里只说一个 大概的原则，需要获取更多供应商管理的相关知识，可以关注我的头条号《采购加油站》，里面会有更详细的介绍。
供应商作为产品生产的源头，对企业发展起着重要的作用。在日益激烈的市场环境中，供应商消极怠工、反应不及时、交货延期等等供应商管理问题，严重影响了企业生产进度，导致订单延期交付，无疑会严重阻碍企业的发展。
目前，大多数企业供应商管理存在以下问题：
- 缺乏有效的供应商评估体系，无法甄别优质供应商，采购风险高
- 与供应商信息交互不及时，沟通效率低下
- 供应商资质审核、认证等业务无标准化流程，监督管理困难
- 基于纸张单据的文件易丢失，难以实现管理管控
- 跨地域和部门间信息不互通，无法及时共享采购信息
种种问题，意味着企业亟需加强供应商管理，建立一套完备的供应商管理体系，将问题杜绝在源头。
那么，该如何有效管理供应商，从源头上把关生产管理呢？
1.建立供应商管理考核制度
质量考核的方式，我们可以利用品管的判定，根据不同的判定结果给予不同的加权分数，例如：允收是满分1分，特采是0.8分，全检是0.5分，批退则是0分。我们可以针对当月检验的结果得到考核分数，后续就能加总平均得到供应商的质量分数。
而交期考核的方式可以分成两个部分，「准时交货」就是满分1分，「延误交货」就是0.5或0分，每个月计算出交期的加权分数，做法与质量考核相同，后续就能加总平均得到交期分数。
最后则是服务的考核，这个部分可以交由公司的采购人员从「配合度」、「服务态度」、「问题解决速度」、「样品提供速度」、「信息提供速度」等进行综合考核。综合以上的考核分数来判定供应商的等级，给予不同的奖励方式或是进行调整辅导。
举例来说，公司针对主要供应厂商每个月都做考核的综合评分，考核分数分为绿灯、黄灯与红灯，红灯就是60分以下不及格。每个月的考核结果就在供应商的下方贴上考核的标志，当厂商送货时就会看到这个标志，让厂商了解自己的考核结果，相信透过适当的辅导后，就能帮助公司提升物料的管理水平。
2.以合同的方式进行制约
必要时，对供应商以合同进行制约，维护公司的利益，杜绝来料品质以次充好，造成后续生产过期的恶性循环。比如：签订质量保证协议、规定供应商交货时必须提供产品出货检验报告、加强来料数量、包装外观等确认等等。
3.定期跟进供应商
比如，制作供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议；跟进供应商质量改善行动；
4.建立供应商协同管理系统（SRM）
事实上，目前全球各国都极其重视数字智能技术在供应链管理和数据安全中的应用，最近几年中国企业供应链管理的数字化能力也大幅提升。通过工业互联网+数字供应链，大幅度提升提高工厂的智能化水平和供应链的敏捷管理能力，让生产更加“聪明”，让供应链更加“柔韧”。
企业可通过SRM平台，有效实现供应链互联互通，智慧化。管理目标将从关注从供应链上下游的协同到关注产业链上下游的协同发展，通过产业平台来消除产业链浪费，实现供应链的共享共赢。以下为供应链协同体系五大关键路径：
a.询比价与订单协同：供应商协同管理系统可实现自定义比价成本构成，快速比对多个外协厂商的料、工、管费；图纸实时上传并下发给指定供应商，并进行有效的版本控制；订单实时下发、供应商生产进度及库存实时上报，生产进度一目了然，若有异常及时干预。
b.供应商发货协同：通过交期控制，防止过早交货造成爆仓；送货预约申请，确保收货平准化；送货单格式统一化，便于采购方实时核对收货；送货物料标签规则统一格式打印，将产品追溯延伸到供应商端。
c.进场物流协同：借助专业信息系统减少操作环节，有效提升作业效率；进料检验急料任务置顶，可防止任务超期；待上架位置指引，便于快速确认接收地点。
d.加工物流-物料领用：通过仓储管理软件配合电子看板+移动扫码设备，可快速准确找料，集中合并拣货，提升拣货效率；同时具备灵活设定物料条码设定按照管理维度、任务实时合并、减少无效行走等功能。
e.成品库管理协同：从实物标识、入库管理等方面着手，实现发货明细关联、终端实时查询，从而达到防伪防串货。
到此，以上就是小编对于供应商管理的4方面的问题就介绍到这了，希望介绍关于供应商管理的4方面的1点解答对大家有用。
