大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于供应链伙伴选择的步骤的问题，于是小编就整理了2个相关介绍供应链伙伴选择的步骤的解答，让我们一起看看吧。
供应链综合计划与生产计划大纲的区别是
1.内容不同。
综合生产计划是 确定企业产品生产的总量而不是具体品种或规格产品的产量。主生产计划确定每一具体品种 或规格产品的产量。2.时间不同。综合生产计划的计划期一般为一年，而主生产计划的计划期 是几个月，确定每周完成数量。3.制定主体不同。综合生产计划是由中层管理人员制定，主生 产计划是综合生产计划的细化和分解，可以由基层单位制定
供应链综合计划和生产计划大纲之间的区别如下：
1. 内容和范围：供应链综合计划涵盖整个供应链中的所有关键要素和活动，包括采购、生产、仓储和物流等，以确保供应链的高效运行。而生产计划大纲主要关注生产环节，包括生产线的排程、物料需求计划和产能规划等。
2. 时间尺度：供应链综合计划通常是中长期的规划，通常涵盖几个月到一年以上的时间范围，以帮助企业制定长远的战略和目标。而生产计划大纲则是根据供应链综合计划制定的短期计划，一般以周或月为单位。
3. 目标和重点：供应链综合计划的目标是确保整个供应链的顺畅运行，包括协调各个环节之间的关系，提高物流效率和降低成本等。而生产计划大纲的重点是确保生产环节的高效运行，以满足市场需求，减少库存和缺货风险。
4. 参与者和沟通：供应链综合计划需要涉及到供应链的各个环节和相关的合作伙伴，包括供应商、制造商、分销商等。而生产计划大纲通常是由生产部门负责制定，并与采购、销售等部门进行沟通和协作。
供应链合作伙伴四种类型
我们可进一步根据合作伙伴在价值链系统中的增值作用及其对供应链竞争力的影响，将合作伙伴分成战略合作伙伴、普通合作伙伴、有影响力的合作伙伴以及竞争性/技术性合作伙伴四种类型。
1、高效型供应链——针对具备稳定供应流程的功能型产品
丰田汽车就属于这一类型的供应链，它的特征是遵循精益原则。精益原则能够帮助公司获得制造和供应链的高效性，同时消除不能够增加价值的行为。
高效型供应链的另一个重要特征就是追求规模经济，应用最佳技术，将产能和分销能力都发挥到最大限度。同时，企业还必须重视与供应链中的各方保持有效、准确的信息沟通。
2、风险规避型供应链——针对供应流程变化不定的功能型产品
诺基亚就是这一类型的供应链。它的特征是通过弹性设计或者共同经营和共享资源来减轻因供应不稳定而带来的风险。
2000年，飞利浦的半导体工厂突发大火，RFC芯片供应中断，诺基亚迅速改变了芯片的设计，利用飞利浦在荷兰和新加坡的工厂，来得到足够的芯片供应。
能力共享是应对供应不稳定的一个有力方式。比如与其他公司共同拥有缓冲库存，设立多家供应商，或者利用分销商的库存能力来减少供应风险等等。
3、响应型供应链——针对具备稳定供应流程的创新型产品
比如PC或者笔记本电脑公司的供应链，需要快速和灵活地满足多样且多变的顾客需求，就是这一类型的供应链。惠普、思科等公司都建立起了响应型的供应链。
公司通过按订单生产或者大规模定制来达到快速响应。延迟概念，加上模块化设计，都是常用的方法。
4、敏捷型供应链——针对供应流程变化不定的创新型产品
这种类型的供应链结合了第二种和第三种供应链的长处，它对于顾客需求反应迅速而且灵活，同时也通过共享库存或者其他的能力资源规避了风险。
全球领先的可编程逻辑解决方案生产商赛灵思公司(Xilinx Inc.)就是依靠这一类型供应链赢得竞争。它与铸造工厂结成紧密的合作伙伴关系，对方负责为其制作晶片并将之存在芯片仓库中。当从顾客订单中得知有对于特殊芯片的需求后，赛灵思就会运送裸片（由晶片组成）到韩国和菲律宾的合作伙伴处做最后的测试和组装。
到此，以上就是小编对于供应链伙伴选择的步骤的问题就介绍到这了，希望介绍关于供应链伙伴选择的步骤的2点解答对大家有用。
