摘要：，，本文综述了最新的供应链服务企业分类与评估标准，重点介绍了《供应链服务企业分类与评估指标》（T/CFLP 0020-2019）团体标准。该标准明确了供应链服务企业的分类、基本要求和等级评估指标，适用于企业界定和评估。评估过程涵盖企业规模、服务能力、绿色服务水平和协同化能力四个方面，确保评估的公平性、公开性和公正性。
推荐的体系设置原则如下
设定年销售额指标，高于指标的供应商才进行综合评价，评价的方面包含四个维度：商务、质量、物流和技术。
1、商务 - 由采购员评价，针对价格水平、信息公开程度和报价回复及时性等进行评价。
2、质量 - 由SQE评价，针对来料的KPI、抱怨的回复内容/及时性以及质量问题发生后的配合度等进行评价。
3、物流 - 由下量产订单的人进行评价，针对交期符合程度和配合度等进行评价。
4、技术 - 由研发部门进行评价，针对供应商的设计能力和技术支持方面的配合度等进行评价，以上内容仅供参考。
建立供应链绩效评价方法的原则
随着供应链管理理论的不断发展和供应链实践的不断深入，为了科学、客观地反映供应链的运营情况，应该考虑建立与之相适应的供应链绩效评价方法，并确定相应的绩效评价指标体系，反映供应链绩效的评价指标有其自身的特点，其内容比现行的企业评价指标更为广泛，它不仅仅代替会计数据，同时还提出一些方法来测定供应链的上游企业是否有能力及时满足下游企业或市场的需求，在实际操作上，为了建立能有效评价供应链绩效的指标体系，应遵循如下原则：
1、应突出重点，要对关键绩效指标进行重点分析。
2、应采用能反映供应链业务流程的绩效指标体系。
3、评价指标要能反映整个供应链的运营情况，而不是仅仅反映单个节点企业的运营情况。
4、应尽可能采用实时分析与评价的方法，要把绩效度量范围扩大到能反映供应链实时运营的信息上去，因为这要比仅做事后分析要有价值得多。
5、在衡量供应链绩效时，要采用能反映供应商、制造商及用户之间关系的绩效评价指标，把评价的对象扩大到供应链上的相关企业。
集团公司的供应链流程步骤
集团公司的供应链流程可以包括以下步骤：
1、采购规划：根据市场需求和销售预测，制定采购计划，确定所需原材料和产品的数量和时间。
2、供应商选择：评估并选择合适的供应商，与他们签署合同，明确交付细节和品质要求。
3、订单确定：向供应商下达订单，包括产品数量、交货日期和付款条件等。
4、物流管理：安排产品运输和仓储，监控仓库存货、运输进程和交货时间，确保及时交付。
5、质量控制：监督供应商的产品质量，进行质检和验收，确保产品达到公司要求。
6、库存管理：监控库存水平，根据需求和销售情况进行补货或减少库存。
7、供应链协作：与内部部门和供应商等合作伙伴进行协调，确保供应链的顺畅运作。
8、数据分析：通过分析供应链数据，了解供应链的效率和效果，并进行调整和优化。
9、风险管理：识别和评估供应链的潜在风险，并制定相应的应对措施。
10、持续改进：不断评估供应链流程，寻找改进和优化的机会，提高供应链的效率和效果。
制订供应链战略实施计划
实施供应链战略首先应该制订可行的计划，这项工作一般分为四个步骤:
1、将企业的业务目标同现有能力及业绩进行比较，首先发现现有供应链的显著弱点，经过改善，迅速提高企业的竞争力。
2、同关键客户和供应商一起探讨、评估全球化、新技术和竞争局势，建立供应链的远景目标。
3、制订从现实过渡到理想供应链目标的行动计划，同时评估企业实现这种过渡的现实条件。
4、根据优先级安排上述计划，并且承诺相应的资源，根据实施计划，首先定义长期的供应链结构，使企业在与正确的客户和供应商建立的正确的供应链中处于正确的位置;然后重组和优化企业内部和外部的产品、信息和资金流;最后在供应链的重要领域如库存、运输等环节提高质量和生产率。
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