大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于供应商来料规范的问题，于是小编就整理了4个相关介绍供应商来料规范的解答，让我们一起看看吧。
供应商来料批次怎么做
供应商来料批次：材料采购入库 或产品生产入库是批次号产生的时机,需要确定一个批次号分配给该 批料号,批号可以自动生成或手工录入,批号可以是无含义的唯一代 码,也可以带有简单的日期信息,但不应该对批次号通过复杂的编码 规则设置该批料号的特性信息,如采购入库时,批次号不应该包含供 货商信息,检验信息等。
生产入库时,批次号不应该包含生产班组, 加工人员,工序质量信息等。
qa来料检验五大步骤
来料检验通常包括以下五个步骤：
样品接收：在收到来料之后，首先进行样品接收。这包括确认数量和标识，确保与送检单或订单一致，并检查外观是否完好。
样品鉴别：对于多批次或多供应商的物料，进行鉴别以确认是否与所需物料相匹配。这可以通过对比外观、规格、商标或其他特征来进行。
检验数据记录：在进行实际检验之前，需要记录所需的检验数据。这包括供应商信息、批号或序列号、检验日期和其他相关数据。
检验过程：根据来料的特性和质量要求进行相应的检验。这可以包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试、化学分析等。使用适当的检测设备和工具进行检验，并按照标准程序进行操作。
检验结果判定：根据检验数据和事先设定的接受标准，对样品进行结果判定。对于符合要求的物料，可以予以接受并进行记录。对于不符合要求的物料，需要进行相应的处理，例如退回供应商、返工或报废。
以上是常见的来料检验的五个步骤。具体的操作流程可能因不同行业、产品和质量要求而有所差异，你可以根据自己的具体情况进行相应的调整和优化。同时，确保在检验过程中遵守相关的质量管理标准和规范。
供应商来料不合格ppt怎么做
一是检查送货单和订货合同 认真核对品名、型号规格、质量要求等数据；
二是将异常来料分开存放 不要将异常来料与正常来料混在一起；
三联系釆购员、送货员和供应商，找出异常的原因，协商补救的办法和措施；
四是处理异常来料 对于急用来料，可采用先补料后补手续的办法，但先向领导汇报。如果是买方的问题，处分、罚款、赔偿经济损失，酌情处理。
来料不良，只是采购一人的事吗
谢谢诚邀！来料不良，只是采购一人的事吗？
来料不良，具体什么情况导致来料不良，这个好象题主没有明确细说。但单纯凭一句，来料不良只是采购一人的事，这还有待商榷，不可轻易下结论。
来料不良，涉及的因素很多，当然，首先是供应商生产加工的问题，但为何生产加工不良呢，又有很多因素导致的，人为操作，本身材料不良，生产工艺不良，等等，都有可能导致。
还有可能是客户（用户）所提供的具体生产或加工参数要求不准，也有可能致生产加工不良，而致来料不良，我们最好能从生产加工每一个环节去追溯，从根源头去思考，从一个生产供应链去分析，这样才能真正来确定来料不良的主要原因在哪，其根源是什么？！来料不良，如果只认为那只是采购一人的事的说法，不系统，也不能下次更好的减少与杜绝类似的事件发生！
当时不是采购一个人的责任。
正规的公司都有相应的采购流程，采购如果只是采购员一人说了算，那这个人就应该是老板，不可能让采购员有这么大的权利了。
你采购前，肯定会有品质管控部门对要采购的物料进行小批量检测和实验，看能否打到预期的效果，如果连一次sample都不做,那出问题也很正常，只能说明企业管理有问题。
如果做sample没有问题，大批量采购公司肯定要做抽检的啊，再说合同里会有明确说明，任何产品都会有不良率，所以在采购，检测，合同上应该都有把关，把责任推给一个人是完全不合适。
希望对你有帮助！
到此，以上就是小编对于供应商来料规范的问题就介绍到这了，希望介绍关于供应商来料规范的4点解答对大家有用。
