大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于原材料溯源管理制度的问题，于是小编就整理了3个相关介绍原材料溯源管理制度的解答，让我们一起看看吧。
食品生产企业如何建立有效的食品追溯体系
做好记录，从原材料采购一直到产品出厂发货，每个环节每批产品都要有真实准确的记录。一套有效的食品追溯体系至少包括原料进货台账，原料使用记录，产品生产记录，关键控制点记录，产品出厂检验原始记录，出厂检验报告，产品销货台账，运输与交付控制记录等等，可以保证从原料到出厂各个环节形成一个完整的链条，环环相扣，不脱节，不缺失。生产企业每年都要模拟产品追溯，从而验证已建立的追溯体系是有效的。然而，实际做起来很少有企业能真正的建立起来，因为这需要投入大量的人力、物力和财力。尽管如此，为了消费者的食品安全还是希望食品生产企业的负责人重视这项工作。
“食品安全追溯系统”是一个能够连接生产、检验、监管和消费各个环节，让消费者了解符合卫生安全的生产和流通过程，提高消费者放心程度的信息管理系统。《中华人民共和国食品安全法》第四十二条规定，“食品生产经营者应当依照本法的规定，建立食品安全追溯体系，保证食品可追溯。国家鼓励食品生产经营者采用信息化手段采集、留存生产经营信息，建立食品安全追溯体系。”由此可见建立食品安全追溯系统对保证食品安全的重要性。
食品生产企业要想建立有效的食品安全追溯，首先要做好各项记录，并按相应的要求保存好记录。企业一般要做的记录有：
1、 原辅料的采购记录：包括原辅料名称、进货数量、规格、生产日期、进货日期、保质期、供方名称、地址、联系人、联系方式、厂家检验报告、到货检验报告、接收人等。
2、 库房的出入库记录和保存：包括领用人、发料人、审核人，领用物品名称、数量、领用部门、保存条件记录等。
3、 品控部门的检验记录：包括原辅料的验收记录、生产过程记录、成品检验记录、发货记录等。
4、 生产过程记录：包括生产日期、生产批号、生产进料记录、过程关键控制点记录、成品数量记录、入库记录等。
5、 成品的销售记录：包括产品名称、数量、规格、生产日期、销售日期、保质期、购货者名称、地址、联系方式及相关凭证等。
除了以上这些记录，还要定期做好食品安全追溯演练，验证工厂是否可以真正的实现食品可追溯，一般一年进行1-2次追溯演练即可。另外国家现在开始推行食品安全网络追溯系统，消费者只要扫描追溯码，就可以了解产品从源头到成品的整个过程，我认为企业应该大力响应国家的号召，积极建立食品安全网络追溯系统，给消费者一个更加公开透明的食品安全环境。
追溯体系目前已被广泛应用于各个行业，它可以让你追溯到产品所流经的物流中心，经过几次转运，产品所使用的各种原料信息等等。这也是保证我们食品安全生产，给消费者放心使用非常重要的一个环节。
说到食品安全，保质期是不得不谈的一项，现在消费者对食品新鲜度的要求越来越高，这对于食品生产企业而言无疑是一个挑战。如何做好不同种类、不同批次的产品管理，让所有产品按批次出库，做到最大程度的确保食品新鲜，显得尤为重要。这不仅能够很好的树立品牌形象，同时还能有效避免产品过期带来的损失。
解决这一问题其实不难，通过工业云需配置“下架策略”，就可以根据产品属性自动排序，确保所有产品在有效期内有序出库。
下架策略包含“先进先出”、“后进先出”、“先到期先出”，企业可根据实际产品属性灵活选择下架策略。
【先进先出】：按产品到货顺序发货，旧批次的产品先出库。
【后进先出】：最新批次的产品优先出库。这种策略一般应用在后买进的产品没有足够的空间或者货架存放的状况下。一般适用于对于保质期没有严格要求的产品。
【先到期先出】：系统会严格根据产品的到期日期的先后顺序分发产品，适用于对保质期有严格要求的产品。例如生鲜食品、药品类等。这一策略，需要搭配【产品追溯】功能使用。
选择追溯性点击【按批次】追踪产品使用日期。根据产品属性设置最佳食用时长、保质期/有效期等。
最佳食用时长：建议本批次货物的最佳使用时长。过此天数后逐渐变质，但尚未造成危害。此设置一般用于对食用时长有明确要求的产品。
保质期/有效期：本批次货物的有效使用时长，自此日期后不得销售，适用一切有质保期要求的产品。
可上架时长：本批次货物超过此天数应从商店撤下。此设置既适用于有质保期的产品，还包括对季节性、流行性有要求的产品等。
至警报期时长：根据产品属性自定义设置，提醒仓库管理人员及时销货，以免造成库存积压。
在这里可以看到每批产品的相关使用日期，系统会根据保质期及时发出警报，提示工作人员及时销货。
企业可以为每批产品设置对应的有效期，工业云就会帮你时刻盯紧产品的时效性；临期产品自动预警。
一般食品生产企业都有自己建立的质量管理体系，有了体系就要运行，运行过程中有问题还得改变完善体系，质量管理体系运行良好，当发生质量问题时就可以有效的进行追溯。
简单说就是质量管理手册中要有条文要求，生产材料、辅料的进入，生产过程的监督，设备的使用，成品的检测等都要有相关的记录，以备追溯使用。
有机物标准
有机物含量标准是每个非营利组织 Textile Exchange 推出的最新认证有机含量标准，简称OCS认证。OCS将应用于各种有机原料的认证，而不只限于有机棉。
有机物含量标准（OCS）认证，能够适用于所有含有 5% - 100% 有机原料的非食品产品。此标准能够用于证实最终产品中的有机原料含量。它能够用于从原料源头追溯至最终产品，且此过程都有一个可信的第三方组织进行认证。在完全独立评估产品有机含量的过程中，标准将秉承透明性和一致性。此标准可作为公司之间的商务工具用来帮助企业确保其购买的或是支付的产品是符合其要求的。
认证对象：用于认可有机原料生产的使用非食品产品。
认证范围：OCS产品生产管理。
认证要求：含有 5% 以上的符合被认可的有机含量标准的原料。
怎么从生产方面追溯一件产品的质量
质量追溯本义是出现质量问题能够一个环节一个环节往下追查到最终的责任人，这就需要我们在产品质有适当的可追溯性（比如：工序识别码等）的识别处理。如果公司给你要求是针对出现的问题进行问责的话，则建议如下：1.首先要出台一份《品质事故赔偿制度》并经过各部门研讨会签，通过宣导和公示让全体人员都清楚的知道；2.当出现品质事故时，你要会同相关部门一起寻找品质问题的原因；3.根据原因的指向确定责任人，并且统计出损失的金额；4.按照《品质事故赔偿制度》的具体规定进行赔偿落实（通常是根据原因来划分责任，并按一定的比例进行赔偿而不是全额）；5.对问题的改善要形成具体的改善措施，作为稽核，你要监督改善措施的落实后才能将该问题点进行关闭。这些做法欧博有很成熟的案例，欢迎咨询。
在了解怎么从生产方面追溯一件产品的质量之前，需要先了解一下生产方面有哪些因素会影响产品的质量。
人、机、料、法、环是全面质量管理理论中影响产品质量的5个主要因素。其中人、机、料、法直接与生产过程相关。
人的性格特点不一样，对生产过程的熟练程度不一样。生产人员做事的心态是认真或急躁，方式方法与作业指导要求的契合程度，对产品质量有直接的影响。
机指生产中使用的设备、工具等。生产过程中设备运转的好坏会影响产出的物品的质量。同一设备维修前后产出的产品质量可能会有差异。相同型号的不同设备产出的产品质量可能有所不同。如果设备生产时还用了模具、配件等，会有更多的因素对最终产品质量有各种各样不同程度的影响。
料指物料、原料、半成品、辅料等。生产中使用的原料可能从不同的供应商处采购，甚至同一供应商供应的同种物料，不同采购批次质量也可能有所不同。半成品可能采购、外协加工或自产，半成品生产过程中间也有大量的因素可能导致生产所用物料的质量没有严格符合预期。
法指生产法则，指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书、标准工序指引、生产图纸、生产计划表、产品作业标准、检验标准、各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确地反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件（ISO9001：2008 7.5.1a获得表述产品特性的信息；b必要时，获得作业指导书）。
在了解了生产方面有哪些因素会影响产品的质量之后，我们看看传统生产流程是如何追溯产品质量的。如上所说，想要进行产品质量追溯，必须要联动所有的生产环节，和供应链环节，那么涉及的部门就要有自己对应的标识。比如，供方负责对提交给本厂的产品进行标识，供应科除了监督上个环节的标识外，还负责标识购进物品的产品属性。质检科负责标识经检测后产品的合个状态，同时监督生产现场、仓库物品的标识情况。毕竟是质量追溯啊，所以质检科还必须要负责追溯产品的形成过程。而对于生产车间来说，则要负责标识试用中的原料及生产过程中的产品。
怎么样？是不是已经被各种标识搞晕了？这些标识可以采用分区域挂牌、贴标签等方式达成，涉及的标识内容有产品的名称、批号、数量、状态、检验人员、检验时间等等，非常的繁杂。
那么现在工厂逐步进行信息化的管理了，在质量追溯上面会有什么信息化的提升呢？现在工厂比较多的是使用条码或者二维码管理方式。既然说到自家领域了，那我就拿黑湖举个栗子。
物料入厂、IQC及物料在厂内的每一次移动都会有相应的操作记录
比如，采购外协的原料、半成品。
黑湖在物料入厂时用电子标签（如：二维码、条码）信息化物料单元，记录物料单元对应的供应商批次等信息。从此开始记录该物料单元在工厂中的整个生命周期。
用黑湖全局扫码扫描一个原料单元，可以看到物料单元入厂、IQC，每次出入库移动、投产的操作记录，包括操作时间、操作人、操作位置、物料数量变化情况。用户点击IQC操作记录，还可以看到明细的IQC报告。
关于生产履历的追溯
因为黑湖使用工艺路线管理生产过程，那么，
在生产过程中，工人先扫码投产生产所需各种用料，系统会记录被投产的物料单元和相应的投产时间、投产人、投产位置、投产数量。
生产产出后，工人对产出物料用电子标签信息化成物料单元，并记录产出该物料单元时所用原料对应的物料单元，系统会记录产出时间、产出人、产出位置、产出数量信息。
质量管理人员完成质量检测之后，系统会生成相应的质检报告，并记录质检时间、质检人、质检位置、质检结果。
用黑湖全局扫码扫描一个半成品或成品物料单元，不仅可以查看物料单元的生产履历，还可以查看生产工艺路线中每个工序上的：
1）产出时间、产出人、产出工位、查出数量，可以查看产出时拍摄的照片；
2）质检时间、质检人、质检位置、质检结果，可以查看明细质检报告；
3）各种生产用料的物料单元。
生产用料单元如果是成品、半成品，可以链接跳转查看物料单元的生命周期。可以查看用料单元的生命周期内的所有入厂、出入库、盘点等炒作记录。
4）可以查看采购物料的供应商批次信息。
最后的最后，现在大部分工厂还是使用条码批次，为什么我湖推荐使用二维码批次管理呢？
我们这样设计的初衷有两个原因：
一是因为工厂环境比较复杂，也许会有油污啊磨损啊之类的，条码受到损伤就不能识别了，然而二维码图像受了一些影响，识别率仍然比条码高很多。
二是对于终端来说，扫码枪是固定位置，二维码可以使用移动端，这样不用局限于固定位，对于质检、仓管等部门来说非常方便，而且移动终端相较也更便宜。
到此，以上就是小编对于原材料溯源管理制度的问题就介绍到这了，希望介绍关于原材料溯源管理制度的3点解答对大家有用。
