### ，供应商来料质量管控需要采取一系列综合措施，包括选择合格供应商、签订技术要求或质量协议、制定进厂检验标准和流程、实施抽样检验、问题点追溯与改进、建立供应商评价体系、加强IQC部门建设、建立沟通机制、定期辅导供应商以及全员参与质量管控。
IQC或SQC：来料品质检验
来料品质检验（IQC）或供应商质量管理（SQC）是确保供应商提供的原材料符合公司质量要求的重要环节，通常至少需要一个工程技术人员和几个质检员共同完成这项工作，具体人数取决于来料品类的多寡及检验复杂程度，与供应商的数量也有一定关系。
IPQC或PQC：制程品质检验
制程品质检验（IPQC）或过程质量控制（PQC）主要负责生产过程中的质量监控，同样建议至少配备一个工程技术人员和若干质检员，具体数量视生产流程的复杂度而定，并与生产线的划分密切相关。
QA或OQC：出货品质保证
出货品质保证（QA）或出厂前质量控制（OQC）旨在确保所有产品在出厂前都达到既定标准，还需组织内部应对客户投诉等事务，代表客户管理产品质量，至少应配置一名工程技术人员和几名质检员，具体人数根据客户对品质的要求来确定。
QS：品质体系管控
品质体系管控（QS）涉及策划并维护整个质量管理体系，包括ISO认证及客户体系认证等工作，一般需要至少一位工程技术人员加上至少一名文控人员参与其中，各部门负责人通常会兼任内审员角色，在内审期间由QS统一调配进行交叉稽核。
流程再造与六西格玛改善组织
有些公司还将流程优化与六西格玛方法论纳入其质量管理体系之中，虽然没有固定的人员配置标准，但可以参考行业内领先企业的做法来设置自己的团队规模，通常情况下，品管部门占总员工数的比例约为3%至10%，当然对于小型工厂而言这一比例可能会更高一些，值得注意的是，在成本控制的同时不能忽视质量管理的重要性，否则可能会导致返工甚至报废等问题的发生，进而影响客户信任度。
PCB板制程中的关键风险管控点
1、材料风险管控：选择合适的PCB板材至关重要，因为它直接影响到最终产品的质量和性能表现，因此必须严格把控各种原材料如基板材料、导电材料等的质量。
2、制作风险管控：稳定的生产工艺是保证高质量PCB的关键因素之一，这涉及到工艺流程设计、参数设定以及设备状态等方面。
3、检测风险管控：无论是自动还是手动方式，都需要确保测试结果的准确性和一致性。
4、质量风险管控：从原材料采购到成品交付整个过程中都要实施严格的质量管理措施，确保每一件产品都能满足设计规范及客户需求。
5、时间风险管控：合理安排生产进度以避免延误交货日期。
OEM库存管理策略
1、销售预测与需求规划
2、供应链建设与物料采购
3、生产计划制定
4、库存监控与跟踪
5、库存优化与成本控制
6、定制化服务与订单处理
7、售后服务体系建设
8、数据分析与持续改进
以上就是关于供应商来料质量管控所需采取的各项措施及其重要性介绍，希望这些信息能够对你有所帮助！如果你还有其他疑问或者想了解更多相关内容，请随时留言告诉我们哦~
