供应商质量审核是确保供应链中产品质量的关键环节，涉及对供应商的质量管理体系、生产能力、质量控制流程等进行全面评估。审核内容主要包括资质认证、生产环境、原材料管理、生产过程控制、成品检验及不合格品处理等方面。步骤通常包括准备阶段的资料收集与预审、现场审核的实施、问题记录与反馈、整改跟踪以及最终的审核报告编制。通过这一系列严谨的流程，企业能够有效识别潜在风险，促进供应商持续改进，保障产品符合质量标准，从而维护自身品牌信誉和市场竞争力。
1、质量管理文件：这包括质量手册、程序文件、作业指导书以及相关记录等。
2、现场审核：这部分主要涉及组织人事架构、厂区及车间布局、工艺流程、设备设施、SSOP（标准操作程序）、原料验收、过程控制、成品检验、库房管理以及虫鼠害管理等方面。
3、需要提供的文件：
3.1 需要带走的文件包括：
厂家资质复印件加盖公章、型式检验报告复印件加盖公章、认证证书复印件、产品执行标准复印件加盖公章。
3.2 需要评审提供的文件包括：
厂区平面图、车间平面图、虫鼠害布控图、车间设备清单、检验室设备清单、计量器具等工器具国家强制性校准证书及台账、员工培训计划及培训记录、健康证台账、供应商管理台账、原料验收记录、关键控制点检查表、成品检验报告、留样台账、水质检测报告单、食品添加剂管理台账、清洗消毒剂、酒精、润滑油管理制度及台账等等；包含以上项目的质量手册、程序文件、作业指导书、内审文件、外审文件等。
供应商质量审核看似只是质量管理的一个环节，但实际上它涉及到企业的方方面面，现在，认证公司也开始以产品为切入点进行企业审核，我们就来看看产品审核都包含哪些内容：
一、产品的设计和开发：这涉及到产品的图纸工艺，技术部门的工作也包含在内。
你还有哪些重要部门？几乎没有了，这就是产品审核的全部内容。
感谢您的阅读，这个问题实际上是关于产品的审核，而不是指质量管理体系的审核，但它是质量管理体系审核的一部分，在做产品审核时，个人的经验是按照产品的PFMEA（潜在失效模式及影响分析）进行，而PFMEA的设计是按照该产品的实现工艺流程进行的。
1.在产品实现时，需要有供应商提供原材料；就需要涉及到供应商一些资质审核，关键的原材料可能需要到供应商处进行现场审核；还需审核供应商提供原材料的一些样品评价等等；
2.在原材料到厂后，那么原材料的收货流程，仓储条件，原材料的标签标识进行审核；
.还有IQC（进料检验）的进货检验，检验设备，检验员职责，器具的校准，检验记录是否符合要求；
4.接着是原材料上线，发料、领料的流程符合要求；
5.上线后，每个生产工序的要求，操作是否符合作业指导书？使用的设备是否有设备保养规程和操作规程？设备的保养记录符合规程要求？生产过程的记录是否符合要求？若该工序为关键工序或特殊过程，还需对该工序进行过程确认。
6.在产品实现的过程，还需审核过程的一些巡检记录是否符合。
7.产品实现的各过程完成后，需对产品的性能进行检验，那么作业指导书是否覆盖产品要求？抽样方案等等。
1）采购部进行调查，并填写供应商调查表
2）确认组织人员进行审核，审核小组依据《供应商评价表》在1个工作日内完成评审。
3）对于审核中发现的问题评审小组填写《供应商评审报告》，供应商对此表进行确认并依据此表填写原因分析及改善措施，由技术研发部跟踪供应商的整改效果。
4）《供应商审核评分表》与《供应商评审报告》存放于采购处，由采购部存档管理。
质量管理部负责鉴别和保证产品质量，同时负责向总经理报告产品的质量问题，质量管理部有权因产品质量问题而停止生产及禁止出货。
▶ IQC（进料检验）：负责进料检验，一旦发现问题及时通知并协助相关部门解决；
▶ MPA（过程巡检）：负责巡检生产现场、仓库及各支持单位的产品过程、质量纪律、生产环境之作业状况，以确保产品质量、提高良率、建立高效的生产环境，并追踪改善状况； ▶ ORT（可靠性测试）：负责对产品质量做可靠性试验，并向相关单位通报试验结果，可靠度不良及时汇报,并追踪相关单位回复分析及改善报告，确保问题得到及时有效的处理。 到此为止，以上就是我对供应商质量审核的内容和步骤的介绍，希望这5点解答能对大家有所帮助。
