供应商质量管控包括建立严格标准、评估能力、签订协议、建档案、定期审计、全过程管理、考核与激励以及加强沟通协作等措施，旨在确保供应商提供高质量产品，维护供应链稳定。
供应商质量管控主要包括以下几个方面：
<li><strong>供应商的选择与评估：</strong> 这是供应商管理的核心环节，涉及对潜在供应商的质量、成本、交货、服务、技术能力、资产状况、员工素质和流程等进行全面评估。</li>
<li><strong>供应商的评价体系建立：</strong> 包括对供应商管理体系、资源管理与采购、产品实现、设计开发、生产运作等方面的现场评审和综合分析。</li>
<li><strong>供应商分级管理：</strong> 根据供应商的服务能力等级实施不同的管理策略，例如对长期合作的战略供应商可能会给予更优惠的采购数量和付款条件。</li>
<li><strong>供应商优化管理：</strong> 定期对供应商进行重新评估，淘汰不符合要求的供应商，并从候选供应商名单中补充合格的供应商。</li>
<li><strong>供应商关系管理：</strong> 维护与供应商的良好关系，以及有效地管理和协调与供应商之间的关系。</li>
<li><strong>供应商的控制：</strong> 企业需要对供应商提供的质量、服务等各个方面进行控制，以确保供应商能够满足企业的需求。</li>
<li><strong>供应商管理体系建立：</strong> 包括供应商准入管理、流程管理、绩效评价等，是企业供应商管理的基础。</li>
通过上述综合管理措施，企业可以确保供应商的质量和服务水平，从而提升企业的市场竞争力。
供应商管理涉及以下内容：
<li>供应商选择与评估：选择适合组织需求的供应商，并进行评估，包括考虑其产品或服务质量、可靠性、价格、交付能力等因素。</li>
<li>合同管理：管理与供应商签订的合同，确保合同条款明确，风险可控，并监督合同执行情况。</li>
<li>供应商绩效管理：跟踪和评估供应商的绩效，包括按时交付、产品质量、客户服务等方面，并根据绩效进行奖惩。</li>
<li>供应链风险管理：识别和管理与供应商相关的各种风险，包括供应中断、质量问题、环境与社会责任等方面的风险。</li>
<li>沟通与合作：与供应商建立良好的沟通与合作关系，包括共享信息、解决问题、开展创新等。</li>
<li>供应商培训与发展：为供应商提供必要的培训和支持，帮助其提升能力和提供更好的产品或服务。</li>
<li>持续改进：定期审查和改进供应商管理的流程和实践，以确保持续提升效率和效果。</li>
公司不仅要对设备进行检测，还要对供应商施加影响，协助他们建立“零缺陷”计划，公司要购买一批设备，已经选定了合适的供应商，怎么确保这批设备的质量呢？质量管理大师克劳士比指出，与其在设备出现问题后再和供应商交涉，不如在验收产品之前就把好关。
克劳士比在《削减质量成本》（中国人民大学出版社2006年5月出版）一书中，提出了购买设备时控制设备质量的一些方法，这些方法不仅要求公司要对设备进行检测，而且要对供应商施加影响，促使他们把好质量关。
<li>在监控时发现的任何潜在的缺陷，不管它是否产生影响，都必须在装运之前加以改正。</li>
<li>挑选成熟的质量工程师，不管实际经验或地位如何，他们都必须熟悉缺陷预防和产品验收的艺术，你也可以在审核和监控方面培训他们。</li>
<li>假如供应商也依据控制要点制定出了一个详尽的质量控制计划，你不妨将这一计划作为参考，补充完善你自己的主监控计划。</li>
<li>邀请供应商那边关键的质量和计划人员到你的厂里参观，引导他们参观他们所提供的全套产品系统，向他们解释他们对其产品的运行所承担的责任，鼓励他们在本地设立一个联络机构，并且鼓励和协助他们建立一个"零缺陷"计划。</li>
<li>带你的原料控制代表一起去供应商的厂里参观，说明他将审核的地方，并获得供应商的完全认可，同时应重申各自的权利的义务。</li>
<li>在你的人回厂时，为他们提供技术支持。</li>
<li>如果在机器设备发送或使用时发现了任何缺陷，则应当准确、及时、有效地分析出整个系统中的薄弱环节。</li>
<li>如果第一批设备在运行过程中反复出现差异，你应当亲自把设备送回供应商厂里，并采取有效的措施。</li>
<li>制定一个充分的监控计划和良品率系统。</li>
到此为止，以上就是关于供应商质量管控的几个关键点的介绍，希望这些信息对你有所帮助。
