供应商质量怎么控制的_如何对OEM供应商的质量进行管理和控制

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于供应商质量怎么控制的问题，于是小编就整理了6个相关介绍供应商质量怎么控制的解答，让我们一起看看吧。

要看你是否是委托人了，委托人可以按9000体系的供方管理来控制委托方，如果是委托人的下游组织就比较复杂了…… 但你所在的组织的质量体系应该有关于供方管理的程序，你是可以把OEM供应商直接纳入自己组织的供方管理的，具体要求在标准7.3-.7.4章节，可自行查阅

供应商零件如果一直出现问题的话，那就要通过很多方面去评价了。

供应商的加工规模强大？但没有消化能力与品质控制？这就是个不合格的供应商。

好的供应商他的现场管理及技术沉淀很重要，这样才能把事情做好。

像我们做模具的，很多客户都比较挑剔，但不重要，因为我们的实力摆在那里，都能克服掉，所以我们运做都比较顺，品牌效果做出去了，自然就有人找你了。

如果供应商的货一直有问题，介意更换新的供应商，方可解决问题。

要管理机加工供应商品质，首先需要建立严格的质量管理体系，包括制定质量标准和流程，并确保员工具备相应的技术能力。

其次，要加强对原材料的选择和采购，确保供应商符合质量要求。在加工过程中，要进行全面的质量控制，包括设立检验点和质量抽检，及时发现和解决问题。同时，建立反馈机制，及时处理客户投诉和质量问题，以不断改进产品质量。

最后，要加强与客户的沟通，了解其需求和反馈，以便提供更好的商品质量和服务。

1.新供应商导入，先组织采购，工程，SQE对供应商进行审核，确保供应商质量管理体系符合要求，然后经过评审和管理层批准。

2.安排打样，经过检验和工程部确认评估，符合样板要求，签署承认书。

3.纳入合格供应商清单，并制定相应检验文件，确保供应商清楚要求。签订品质协议，技术协议等文件。

4.每月定期统计来料品质状况，评价供应商业绩。

5.制定年度供应商审核计划。

有竞争才会有提高，同类产品最好同时有两家或两家以上供应商。在管理供应商的时候我们可能会遇到这样的问题：某零件只有一个供应商，当出现问题的时候我们无法保证生产，有时候明知有问题也只能让步接收，要求其整改总有一大堆理由，处罚他就以不供货做盾牌，我们一时间又无法找到其他合适的供应商，所以很无奈。

如果有两家供应商的话，我们可以控制其供货比例要求其整改到位。当然，我们必须保证供应商的利益，供应商的改善才会有动力。

我认为对供应商的管理要在与供应商互利的原则基础上实施控制。

基本做法如下：

1、对供方进行选择，从诸多供应商里选出综合能力比较强的3-5家；

2、评价供应商，应从信誉、资质、财务状况、管理状况、供货能力、技术力量、员工素质、生产、加工、服务意识、检验能力、售后服务等多方面进行评价；

3、评价供应商营销产品以及本身服务所执行的标准情况。

1、采购物资验收；

2、问题产品确认；

3、问题产品隔离；

4、通知供应商；

5、现场验证或检验；

6、协商处理；

7、报最高领导审批，实施处置，跟踪监督。若该供应商能及时直到现场积极配合处理质量问题。该供应商应该还是本企业的合格供应商。反之则取消合格供应商资格，同时按合同相关违约条款执行。

到此，以上就是小编对于供应商质量怎么控制的问题就介绍到这了，希望介绍关于供应商质量怎么控制的6点解答对大家有用。