大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于品质管理与质量提升的问题，于是小编就整理了3个相关介绍品质管理与质量提升的解答，让我们一起看看吧。
我是鞋厂的一名品管，要写一份怎样去提升品质的方案，求教
1\格式方面可以参考自己公司的要求 2、 用统计质量不良问题，用柏拉图和因果图分析 得出 最主要的不良原因 3 针对不良原因提出 改善的办法和计划的周期 就是一个方案了
作为一名品质管理，你将如何提高产品生产的直通率
提高流水线产品直通率方法主要是：
首先要完善每个工位的操作文件，按照操作文件培训每一个工位的工人，考核合格后发证并要求持证上岗，以减少员工装配操作差错；
其次要严格控制进料、部件、元器件的质量，要求采购部门严格按照设计要求进货，如果条件许可，可对元器件进行筛选，以减少技术故障；
再就是在流水线岗位组织上设QC工位（质量控制岗位）或要求每个岗位工人都负有检查上一工位质量的责任，在接到流入的工件时必须先目视检查前工位的操作是否合格，发现不合格的立即剔出并记录在案与奖惩挂钩，以激励员工重视产品质量，让每一个人都成为兼职的QC员。 以上措施是流水线管理保证产品直通率的方法，但不能排除设计和原材料缺陷造成的不合格品，因此还需要采用其它方法，例如通过不合格品的统计和根源分析，找出重点反馈给有关方加以改进消除，但需要有关部门配合，流水线管理者是无能为力的。
产品直通率计算方法：
1、产品直通率=(进入过程件数-(返工+返修数+退货数))/过程件数*100%;
2、直通率=(直通合格数/投入总数)*100%。 产品直通率是对产品从第一道工序开始一次性合格到最后一道工序的参数，能够了解产品生产过程中在所有工序下产品直达到成品的能力，是反应企业质量控制能力的一个参数，体现企业在满足顾客产品要求的一种能力，直通率越高，能力越强。
提高流水线产品直通率方法主要是：首先要完善每个工位的操作文件，按照操作文件培训每一个工位的工人，考核合格后发证并要求持证上岗，以减少员工装配操作差错；其次要严格控制进料、部件、元器件的质量，要求采购部门严格按照设计要求进货，如果条件许可，可对元器件进行筛选，以减少技术故障；再就是在流水线岗位组织上设QC工位（质量控制岗位）或要求每个岗位工人都负有检查上一工位质量的责任，在接到流入的工件时必须先目视检查前工位的操作是否合格，发现不合格的立即剔出并记录在案与奖惩挂钩，以激励员工重视产品质量，让每一个人都成为兼职的QC员。
以上措施是流水线管理保证产品直通率的方法，但不能排除设计和原材料缺陷造成的不合格品，因此还需要采用其它方法，例如通过不合格品的统计和根源分析，找出重点反馈给有关方加以改进消除，但需要有关部门配合，流水线管理者是无能为力的。项目经理应如何提升品质管控能力
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要提升品质管控能力，简单来说可以从以下几个方面着手。
1. 因地制宜，把握环境，将决策和计划建立在牢固的客观现实基础上；
2. 日新月异的环境决定了管理活动必须不断地在创新中获得生存和发展的机遇；
3.管理决策、计划、组织、控制的适用合理性，将直接影响管理质量；
4.对不同的管理对象采取不同的管理方法，是决定管理质量高低的重要因素。
项目立项后，从各个部门负责点出发，做好各自的品质控制计划，我这叫QCP，产品设计师在设计的时候要考虑组装和注塑和冲压上对产品的影响，产品设计成型后，邀请各部门负责人对设计做评审，站在各自负责的位置来给予评价和提出建议，工模，注塑成型，品质部，制程控制部，生产部，电子部，为什么要让各个部门评审，因为我现任公司浪费最大的就是前期没做好，后期补救花费的成本更高，头脑风暴法，综合大家的想法完善设计，项目立好计划，各部门根据项目的进度表逐一跟进落实，及时沟通，确保产品进度及时完成，确保产品质量可满足客户的出货标准。
到此，以上就是小编对于品质管理与质量提升的问题就介绍到这了，希望介绍关于品质管理与质量提升的3点解答对大家有用。
