大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于原材料仓库管理制度的问题，于是小编就整理了3个相关介绍原材料仓库管理制度的解答，让我们一起看看吧。
原料仓库的5s管理是怎样的
1.
区域与标识
区域划分清晰,区域名称、责任人明确标识。
货架上的区域号码应准确、牢固。
2.
整理
高库位的货物上不能存在飘挂物(缠绕膜、绷带等)。
货架上的货物放置应遵从如下原则: A、同一类型或同一项目的货物集中放置 B、重量按照由重到轻的次序 C、取用频次由多到少
原料的仓库为了保证生产不受影响，需要进行5S管理。
首先，需要对仓库进行分类，按照特性、用途、储存期限等不同条件建立不同的仓位，并进行标识和编号。
其次，对于不同的原料，需要采用不同的储存方法，如冷库、干燥库等。并针对特殊原料制定储存标准和操作规程，确保储存安全。
另外，需要建立严格的入库出库管理制度，加强监督与考核，保障原料库存信息的真实可靠。同时，定期进行清点和检查，确保原料库存数量的准确性和质量安全。
仓库货物怎么整理?仓库原材料与半成品如何整理摆放
【整理摆放方法】：
1、先分类，统计原材料、半成品、成品的数量，确认大概的各类物品的总量，就是数数有多少个品种，再找出占总量60%的是哪些品种。
2、统计仓库的面积，设置可摆放区域和过道、中转区、出货区、待检区、废料区、工具区、消防区、休息区工作区等，并划线标记。
3、摆放区制作堆放物品的防潮板或货架，有货架就必须标记仓位记号，没有货架就标记区域作为仓位号。
4、优先考虑摆放周转率高的成品在外，优先设计总量比较多的品种给与更多的仓位。
5、每个品种制作物料卡，并悬挂或张贴。
6、记录每个成品的各项标的、数量、仓位、变动数量等。 总之规范的仓库管理需要一个较大的空间，能提高仓库管理的效率，空间越小，其要求周转速度越快，工作量就越大。 【5S管理】：整理、整顿、清洁、清扫、素养。 5S管理和精益生产管理能解决仓库管理所遇到的各种问题。做好了5S管理，仓库就能焕然一新、物品也能一目了然。 【5S管理的目的】： 1、定点，即物品摆放要定点，容易管理，使用时方便取用； 2、定容，将物品都规定好盛具，最好标准化，便于管理取用； 3、定量，将单位盛具的物品都都订好数量，每一盛具里物品数量都一样； 4、整理，即将每种物品都整理好，不用的丢掉，常用的，不常用的都区分开来； 5、目视化，即现场布局及生产现场都需要一目了然，便于管理，不能留有死角。 实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。
仓库货物根据仓库台帐，整理金属板材，圆钢，型材，半成品件有多少规格及数量，标识好存放区域，挂牌，考虑好行车能起吊的区域摆放钢板，圆钢，型材等，准备好货架摆放小直径的圆钢，管材等，挂标识卡，半成品区域要用隔离栏围好，标识好图号，防止混放。要有待验区，采购到厂未检验合格的材料临时存放区等。
仓库原材料管理是管理人员吗
是管理人员。
原材料仓库管理流程：
1.仓管员要亲自同供方送货员办理交接手续，核对清点物料名称、数量是否一致，在供方的送货单上签字暂收物料。通知供方将物料暂放在公司规定的区域“待检区”。
2.仓管员签收到供方送货后，第一时间开出“进料送检/品质记录表”通知品管部IQC进行检验。等待品管人员检验结果，同时准备批物料入库存放位置，以便顺利入库。
3.接到品管部IQC填写的“进料送检/品质记录表”按品质判定的结果进行处理。一般会有三种结果：
a 品管部IQC检验不合格，将已经贴好不合格标签的物料放在不合格区，仓管员根据“进料送检/品质记录表”结果，不用受理开出入库单手续，直接办理好退货手续，通知供方在约定日期内将需要退回的物料拿走。
b 品管部IQC检验合格，仓管员根据检验的结果，办理物料入库手续，通知物料收发仓人员将合格的物料进行入库。
c 品管部IQC检验不合格，但因生产急需使用，判定物采的物料。仓管员按照特采的结果办理入库手续，通知仓库收发料员将特采的物料存放在指定的区域，不可与合格品混放在一起。
4.没有检验合格或判定特采使用的物料，不准进入物料仓存入，更不准投入使用。
物料入库手续完成后，仓管员将入库单进行整理，仔细核对入库单上的名称、规格型号、数量、检验结果录入台账管理。
到此，以上就是小编对于原材料仓库管理制度的问题就介绍到这了，希望介绍关于原材料仓库管理制度的3点解答对大家有用。
