常见的供应商评估指标主要有哪些_质量部对供应商评价内容

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于常见的供应商评估指标主要有的问题，于是小编就整理了3个相关介绍常见的供应商评估指标主要有的解答，让我们一起看看吧。

质量部对供应商评价内容

质量部门评价供应商的主要依据是供应商来料合格率、客户投诉处理情况和供应商审核结果。其中来料检验合格率和产品在生产线上的合格率是核心内容，能够反应供应商供货质量水平。

客诉处理情况包括上线质量问题反应和最终客诉的处理及时率。

供应商审核则是一种综合评价，全面反应了供应商的质量水平和符合性。

供应商执行能力评估指标

有以下几点：

价格水平：

市场平均价格比率=（供应商的供货价格-市场平均价）/市场平均价*100%

市场最低价格比率=（供应商的供货价格-市场最低价）/市场最低价*100%

品质：

质量合格率=M/N*100%

平均合格率=（90%+85%+95%）/3=90%

交货期：到货率、交货准时率。

企业规模实力。

包括：
1. 产品质量：包括合格率、不合格率、投诉率等。
2. 交货准时性：评估供应商能否在约定时间内准时交货。
3. 交货量：评估供应商交货的数量是否准确。
4. 沟通能力：包括响应速度、问题解决能力等。
5. 创新能力：评估供应商是否有持续改进和开发新产品的能力。
6. 管理体系：评估供应商的管理体系是否完善，包括质量控制、安全生产等方面。
7. 战略匹配度：评估供应商是否与公司的战略目标相匹配，是否能够共同发展。
8. 成本效益：评估供应商的成本控制能力和效益水平。
9. 可持续发展：评估供应商在环境保护、社会责任等方面的表现。
这些指标综合考虑了供应商的执行能力、沟通协调能力、创新能力、成本效益以及社会责任等多个方面，能够帮助企业全面评估供应商的实力，优化供应链管理，提高企业竞争力。

主要包括以下几个方面：
1. 产品质量：包括合格品率、退货率、质量投诉数量等。
2. 交货准时性：评估供应商是否按照合同约定准时交货。
3. 交货期弹性：评估供应商在订单量波动或生产计划变更时的应对能力。
4. 生产能力：评估供应商的生产设备、技术人员、生产计划等方面的能力，以及能否满足订单需求。
5. 响应速度：评估供应商对质量问题的处理速度、对订单变化的应对速度等。
6. 沟通能力：评估供应商是否能够及时、准确地进行信息交流，以及能否积极配合解决问题。
7. 成本竞争力：评估供应商的成本控制能力、报价合理性和成本效益等。
8. 技术能力：评估供应商的技术研发能力和技术人员水平，以及能否提供符合市场需求的产品。
9. 售后服务能力：评估供应商的售后服务体系、维修保养能力等。
10. 持续改进能力：评估供应商是否有持续改进的计划和能力，能否不断优化生产流程和管理体系。
这些指标需要结合具体业务情况进行细化，并根据实际情况进行动态调整。同时，在评估过程中需要综合考虑定量指标和定性指标，以得出更全面的评估结果。