大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于原材料来料管控与使用管理的区别的问题，于是小编就整理了3个相关介绍原材料来料管控与使用管理的区别的解答，让我们一起看看吧。
来料检验的管控重点
来料检验管控重点为：
1.来料的外观尺寸，一般外观尺寸都是有公差范围的，所以一般要控制在公差尺寸以内。
2.使用性能的检验，这一般都是试用，试用后用试用单位出试用报告，这个很重要。
3.物理性能的检验，这个主要看来料物理性能是否符合产品生产要求。
4.化学成分的检验，这个是一些需要检验化学成分的来料。
仓库来料收货管理制度
（一）内购收料
1．材料进厂后，收料人员必须依“采购单”的内容，并核对供应商送来的物料名称、规格、数量和送货单及发票并清点数量无误后，将到货日期及实收数量填记于“请购单”，办理收料。
2．如发觉所送来的材料与“采购单”上所核准的内容不符时，应即时通知采购处理，并通知主管，原则上非“采购单”上所核准的材料不予接受，如采购部门要求收下该等材料时，收料人员应告知主管，并于单据上注明实际收料状况，并会签采购部门。
来料品质管理的方法与技巧有哪些
主要包括以下几个方面：
建立严格的供应商选择和审核程序：在选择供应商时，不仅要考虑价格和交货时间，还要考虑供应商的质量管理能力和历史记录。审核供应商时，要检查供应商的质量管理体系，包括其采用的质量标准、测试和检验程序等。
实施来料检验程序：来料检验程序应确保来料符合要求和规范，以避免缺陷产品进入生产线。来料检验应该包括外观检查、尺寸检查、物理和化学测试等。
建立有效的来料退货程序：如果发现来料有缺陷或不符合要求，应有有效的退货程序，以便及时处理和纠正问题。这包括制定退货流程、处理退货的人员和责任、记录退货信息等。
建立良好的供应商关系：与供应商建立良好的关系可以提高供应商的质量管理意识和积极性，从而提高其提供的产品质量。建立供应商评估和反馈机制，及时反馈问题和改进建议，有助于建立合作关系。
不断改进和优化来料品质管理：通过收集和分析来料的数据，可以发现潜在的问题和改进点，帮助不断优化来料品质管理。此外，定期审查和更新来料检验程序和标准，以确保其符合最新的质量要求和标准。
规范来料检验流程：确定来料检验标准和要求，包括来料的数量、供应商信息、采购订单号、物料号、批次号、质量要求等。制定来料检验计划，确定来料检验的频率、样本数量、检验内容、检验标准等。
签订技术要求或质量协议：与供应商签订合同时，明确双方的技术要求、质量标准、验收标准等内容，以确保供应商了解并遵循相关要求。
制定进厂检验指导书和检验标准：根据产品特点和供应商情况，编制进厂检验指导书和检验标准，明确检验流程、检验方法、验收标准等，确保来料质量可控。
实施可调整型抽样方案：根据GB2828的要求，针对零件的重要程度和供应商的供货水平，制定可调整型抽样方案，对来料进行有效检验。
问题点追溯与改进：针对来料检验过程中发现的问题，要求供应商进行改进，并对其改进效果进行验证。同时，对供应商的质量问题进行统计和分析，为后续管控提供依据。
通过上述措施的落实和执行，可以确保原材料的质量稳定可靠，为生产过程的顺利进行提供坚实保障
到此，以上就是小编对于原材料来料管控与使用管理的区别的问题就介绍到这了，希望介绍关于原材料来料管控与使用管理的区别的3点解答对大家有用。
