交货计划呈报模板通常包括以下几个关键部分：项目名称、客户信息、产品详情、交货日期、交货地点、运输方式、包装要求、质量标准、验收程序、联系人及联系方式。编写时，应确保信息准确无误，格式清晰，便于阅读和理解。摘要中应简要概述交货计划的主要内容，突出关键信息，如交货时间、地点和重要条款。
我是古哥计划，头条号作者,职场问答专家，职场领域创作者，专注生产计划15年。
根据题主的问题，结合笔者的生产计划经验，建议改善方向如下：
梳理组织架构
题主也说了，生产计划混乱的原因是因为没有计划员，正是因为这个原因，首先要梳理的就是组织架构，明确生产计划谁来做？建议直接放在一级部门，树立生产计划的绝对权威，让企业以计划为龙头展开工作，相关一级部门（研发、财务、制造、销售等）通力配合；架构如下：
梳理主数据
怎么理解主数据呢？简单来说就是生产计划排产需要的数据，这些数据包括什么呢？
BOM表
BOM(物料清单），对于一些中小企业没有ERP的，更是要重视BOM数据梳理，一个好的BOM对于生产计划影响非常大，如检查BOM表有无多挂、少挂、错挂等问题；除了完整性检查，定额也要检查，防止定额出现大的差异；
产品的标准工时
排产节奏对于生产计划非常重要，这需要产品的标准工时，这时候很多人会说，企业要是有标准工时，排产就简单了；如果没有标准工时怎么办？可以从以下途径取产能数据引用排产：
1.如有系统，导出过去一年每天的每条线在一条线上的生产数量，根据这个数据取平均值；如下图，通过数据透视可以看出，每条线，每天的产量；
财务部门
如企业没有ERP，可以去财务部，要计件工资明细表，通过计件工资反推每天的产能，并以这个产能标准排产；
自己核算
<当天做的产品，自己亲自下到现场，通过秒表计算标准产能，这样对产品的制造工艺及标准工时也有初步了解；产品与线体对应表
<li>按产品类别分类</li>
<li>按制造工艺分类</li>
<p最后就是统计异常，各部门的统计工时的异常，这样才能有效的控制事情的重复发生，很多企业不注意异常统计分析整改，上个月欠这个料，这个料，这个月还是欠这个料；采购部门没有任何作为；这时计划部门要把这些问题放大，无论是采购问题，还是研发问题，还是销售问题等等影响计划的山头，把这些都要拿下来；</p
<p这个问题太简单了，首先把订单号整理清楚，按照时间的先后进行排列；把这个作为安排生产的主线；</p
<p正因为不同生产型企业所用的管理方式涉及到多种层面的管理（采购、仓储、生产、销售、产品、物料、计薪、设备等）和生产过程管理（生产计划、生产排产、生产跟踪、
