大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于供应商质量管控方案的适用范围是的问题，于是小编就整理了3个相关介绍供应商质量管控方案的适用范围是的解答，让我们一起看看吧。
OQC的工作内容是什么
一、OQC工作职责： 1、根据作业指导书、检验规范、样板进行成品及出货检验负对成品进仓品质及出货产品品质负责。 2、负责将检验结果如实记录，并做好日、周、月报表记录。 3、产品成品进仓后，需监督仓储条件，化学反应及有效库存期限的控制，提前做好预防工作，对库存品的品质鉴定负责。 4、有权对制程中的不良现象进行稽核，要求相关部门提出有效的纠正预防措施。 5、对客诉品、客退品进行确认，并督促相关部门提出有效的改善对策，并跟踪效果，直至得到客户认可。 6、监督维护OQC检验现场的6S【6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。】情况。 7、承办上级领导交办的工作任务。 二、OQC OQC是英文（Outgoing Quality Control）的缩写，意思：出货品质稽核、出货品质检验、出货品质管制。 1、供应厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。 2、OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册、保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。 3、经由OQC后所发现之不合格品的处理，视不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理，之后再通过OQC检测一次，若产品发生无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；或被降级(降低品级，Down Grade)处理，销售给品质要求较低的客户。 4、有些厂商的（出货品管），会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动，则此一阶段的品检着重是（抽样检查），而跟FQC阶段的（全部检查）有所不同。当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册与保证书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。
质量管理中的QMS是什么意思
QMS的英文为Quality Management System的缩写，直译为质量管理系统,不能将其理解为质量管理体系。专业质量人士通常将质量管理体系理解为ISO9000或者是16949等体系。对于QMS更倾向于理解为供应商质量管理，来料检验，生产过程管控，客户投诉管理，整改与预防，计量器具管理等活动，或者是这些活动的软件系统。
怎么才能管控异地供货商的产品质量呢
楼主提的这个问题是普遍存在的问题，根据我多年从事过采购经理的经验给您几个建议，我相信只要按这几个方面去做，基本上就不用担心异地供货商的产品质量问题了。
1，双方在合作前，实地去供货商处考察，了解他内部的运作情况，尤其是在品质控制这块，比方说他的来料、制程及出货有没有进行相应的检验，他有没有相应的品质部门和检测设备，生产线现场有没有《作业指导书》，操作的员工有没有经过培训。品质一旦出现问题，他的内部是如何运作的。
2，双方签订合作协议，合作协议中特别注明当品质出现问题时，他的责任及货款的结算是同产品质量挂钩的，他将受到什么样的处罚。最好是要求对方交一定的质量保证金。协议中也提到我方对这个产品的质量要求和标准。
3，如果可行的话，也可以安排公司的品质管理员去对方驻厂检验（相关的费用可由对方出），公司内部也做好来料检验。定期（一般按月）对供应商出具品质报告，了解供货商在一段时间内的品质状况，同时把这个结果告知对方，引起对方的重视。
4，同一种产品最好有一到两家的备用供货商，当一家出现问题，及时下单到另外一家，这样对对方也有震慑作用。
希望对楼主有所帮助。如想知道的更详细，请在评论区留言也可私信我。
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到此，以上就是小编对于供应商质量管控方案的适用范围是的问题就介绍到这了，希望介绍关于供应商质量管控方案的适用范围是的3点解答对大家有用。
