大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于供应商选择方案范文的问题，于是小编就整理了2个相关介绍供应商选择方案范文的解答，让我们一起看看吧。
在选择供应商时，企业需要考虑的因素主要有哪些
首先是对供应商的“质量保证体系初步调查”，主要包括其体系的完整性、有效性和员工的参与程度。比如说有没有健全的品管部门，品控人员的职责是否清晰，有没有完整详尽的品质评审记录，是否定期进行品质评审工作，品控人员是否经过严格培训上岗、是否积极主动参与评审工作等等。
然后对其生产、开发等综合能力的调查评估，主要包括对供应商的现场生产管理能力、设计开发能力、生产工艺技改能力、对不合格品的控制能力及其采购、储运管理能力等等项目的综合调查评估。
除此之外，我们还需要对供应商进行考核。对供应商的考核方法，一般先就价格、品质、交货、协调等主要考核指标进行配分，比如价格占40%，品质占30%，交货占20%，协调占10%。
如何针对供应商进行选择和评估
原则货比三家，少了不行，太多了会提高隐性管理成本。
可以使用采用邀标方式，在行业内找到市场占有率以及行业评价高的厂商，进行商务标和技术标来做对比。
至于标书怎么做可以聘请可信的中立第三方咨询顾问。但切记自己人也要懂，不能被咨询顾问或供应商牵着走。
对供应商进行评估，主要从以下几个方面进行：
一、对供应商基本信息进行评估
供应商基本信息包括营业执照、税务登记情况、通过相关的国家标准审核情况、最大的产能、年销售额等情况；员工年龄组成情况、员工稳定性，供货及时性等。一般可以编制“潜在供应商基本信息表”，将上述信息都纳入进去。
重点关注供应商的产品都供给哪些著名的公司销售和给组装厂供货，因为著名的公司和厂家都有比较严格的评估过程，如果供应商给他们供货，相对来讲就有一定的质量保证。
二、对供应商的现场进行审核
审核供应商的质量体系文件是否齐全，体系证书是否按要求更新，是否在有效期内，供应商设计能力，工艺能力，人员组成是否能够满足技术要求，图纸文件的保管情况等。
参照产品流程图和控制计划对现场进行审核，从原材料、零部件进厂到生产结束，包装完毕，对整个过程进行审核。
1、仓库的管理情况，原材料、零部件保存情况，是否能够做到先进先出
2、外检的检验设备、检验记录等情况。
3、生产现场是否有作业指导书，检验作业指导书，检验记录是否齐全，相关文件与控制计划是否相符合。
4、现场的设备是否每日进行检点，点检记录是否齐全，现场检具是否在检定的有效期内，是否按控制计划的频次进行检验。
5、现场操作人员是否有足够的培训，是否按作业指导书进行操作，包括自检记录。
6、现场的专职检验员的检验记录是否齐全，是否符合控制计划的检验频次，现场是否有单独的不合格品区，并按照规定对不合格品进行明确的标识和处理。
7、生产完成后，产品的包装是否能够满足运输和顾客的要求，产品出厂是否能做到先进先出。
8、仓库分区是否明确，所有的产品原材料，零部件都应该明确的放置位置和编码，现场要有分布图，合格品区、不合格品区、待检区要明确区分，应该有单独的返修品区。
9、查看供货准确率和及时率，查看各项应停水停电重要设备损坏的紧急计划，还有如果产能、人员不足的话，也要有相应的紧急计划。
以上就是简单讲述对供应商应该进行评估的几大方面，具体的现场评估可以编制相应的表格，制定相应的打分规则，审核后给供应商进行打分，通过评审合格分数的供应商为潜在供应商。
到此，以上就是小编对于供应商选择方案范文的问题就介绍到这了，希望介绍关于供应商选择方案范文的2点解答对大家有用。
