供应商考核办法通常包括以下内容：考核标准应明确、具体，涵盖质量、交付时间、价格、服务等方面。考核过程需公平公正，采用量化指标进行评估。再次，定期对供应商进行绩效评估，及时发现问题并采取改进措施。建立奖惩机制，对表现优秀的供应商给予奖励，对不合格的供应商进行整改或淘汰。持续优化考核办法，以适应市场变化和企业发展需求。
通常供应商评估的控制要点主要有以下几个方面：
1、供应商的初选及选择条件。
2、供应商的品质保证能力的调查。
3、供应商的样品品质鉴定。
4、供应商评估内容及步骤的确定。
5、供应商评估结论的审核与批准。
6、合格供应商的批准。
7、合格供应商档案的建立。
8、合格供应商的供货情况定期监督与考核。
9、根据供应商定期考核情况，进行优胜劣汰或辅导。
10、监督以及发现问题的处置。
产品良率提升的第一个工具是人的管理，需要全面提升全员的质量管理意识；第二是设备管理，提升设备的自动化和防错水平；第三物料管理，需要提升供应商的绩效考核水平，确保物料合格上线。
产品良率提升的五大工具包括：
1、产品质量先期策划：这是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
2、统计过程控制：主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
3、潜在的失效模式及后果分析：是在产品、过程、服务等的策划设计阶段，对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险；从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。
4、测量系统分析：它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。
5、生产件批准程序：主要包括生产件尺寸检验报告，外观检验报告，功能检验报告，材料检验报告，外加一些零件控制方法和供应商控制方法。
到此，以上就是小编对于供应商考核办法有哪些的问题就介绍到这了，希望以上关于供应商考核办法的介绍对大家有所帮助。
