### ，供应商风险评级记录是企业通过对供应商的产品质量、供货历史、环保管理体系和物料控制能力等方面进行评估，以判断其风险等级。评估内容涵盖供应商的规模、资本额、全球排名、环保意识、废物排放等标准，并据此将供应商分为高、中、低三个风险等级，以便采取相应的管理措施，确保供应链的稳定性和安全性。
供应商级别是指通过评分对不同供应商进行等级评定，通常分为A、B、C、D四个级别。
一、供应商等级评定评分标准
1. 批次合格率的评分标准（25分）：
批次合格率为100%，每下降2%扣1分，扣完为止，特采一批扣2分，批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100%，执行MRB流程，取消代用称谓。
2. 制程PPM值评分标准（25分）：
制程PPM值超过限度，每增加100PPM扣1分，扣完为止，客户对来料抱怨每次扣2分，PPM值计算方式：当月生产线发生的不良数÷交货总数×1000000。
3. 交货及时率的评分标准（30分）：
交货准时配合度良好得30分，每延期一天扣3分，当月延期交货累积超过5天以上，无论最终评分多少，不能评为C级以上，交货及时率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表，采购部填写订单栏，仓库填写供应商实际交货日期和数量，确定交货及时率。
4. 服务态度（5分）：
重工、批退配合度不好或处理不彻底每次扣2分。
5. 品质改善及时性和效果（10分）：
同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分。
6. 文件回复及时性与合理性（5分）：
文件未按指定时间回复每次扣1分，回复不具体、不确实每次扣2分。
二、等级评定：
绿色 A级：90－100分，请保持。
蓝色 B级：80－89分，正常抽样，请努力，黄色 C级：70－79分，加严抽样，请改善，红色 D级：70分以下，列入考察，有关损失将扣款；连续三个月被评为D级，取消供应商资格。
三、供应商管理策略
采购、降本及提效是企业提升利润的主要途径，作为内部审计人员，对供应商的引入、评价、管理及退出是采购与付款业务循环审计中必须涉及的内容，所以从今天开始，陆续和大家分享业务循环管理中的关键控制点，也是内审人员必须关注和重点确认的环节。
供应商开发选择的原则：
<li>供应源数量控制原则：同类物料的供应商数量约2~3家，主次供应商之分，这样可以降低管理成本和提高管理效果，保证供应的稳定性。</li>
<li>供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系。</li>
<li>学习更新原则：评估的指针、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。</li>
供应商的控制方法：
<li>派常驻代表。</li>
<li>定期或不定期到工厂进行监督检查。</li>
<li>设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查。</li>
<li>成品联合检验，可以由客户会同采购人员一同到供应商处实施联合检验。</li>
<li>要求供应商及时报告生产条件或生产方式的重大变更情况（如发包外协等）。</li>
<li>组织管理技术人员对供应商进行辅导，使其提高品质水平，满足公司品质要求。</li>
<li>由供应商提供制程管制上的相关检验记录。</li>
<li>进货检验。</li>
供应商质量管理原则：
到此，以上就是小编对于供应商风险评级的问题就介绍到这里了，希望这三点解答对大家有所帮助。
