### ，，本文旨在阐述来料检验质量管理程序文件的核心内容，通过详细的规范和流程，确保原材料的质量符合公司标准。来料检验是保障产品质量的重要环节，涉及抽样检验、全数检验等多种方式，依据GB/T2828.1-2003等标准进行操作。通过对原材料的严格检查和控制，提高产品质量，减少不合格品的产生，并详细规定了检验步骤、质检要点及处理方式，包括对外观、尺寸、粘性等方面的检测。最终，检验合格的物料将入库，不合格的则根据情况进行退货或其他处理。
来料检验抽检方法如下：
1、准备检查用具。
2、整体检查：外包装是否完好，LABEL是否清楚正确，内包装是否完好，LABEL是否清楚正确，有否多数少数，装箱有否错乱。
3、抽样检查。
4、单品检查：外观、尺寸等检测，功能检测，可靠性检测，判定结果：通过则恢复包装，盖PASS章，贴时效标签；不通过则恢复包装，盖REJECT章。
拓展资料：
1、IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制，目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱，IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。
2、IQC来料检验是对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购物料的全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
刚好我就是在某国企里面担任IQC职务的，我把我们日常工作主要分为三个大的部分。
1. 来料质量的确认。
1）日常检查，每天按照前期制定的控制计划对零部件来料进行检查，具体操作按照零部件检查操作作业指导书，主要针对零部件的外观，3C型号和简单且关重尺寸进行检查。
2）预防性检查，按照既往经验制定年度的预防性零部件检查，主要针对零部件的性能进行检查，主要包括：耐腐蚀性试验、阻燃性试验、漆面附着力、保险杠等外观件的色差检查、铸件的球化率等性能试验抽查。
3）临时性检查，主要针对售后、过程发现的一些典型零部件问题，重点检查进行特管。
2. 过程零部件问题的确认和处置
针对生产制造过程和检验过程发现与零部件有关的质量问题，需IQC现场组织驻场STA和相关单位一起现场进行简单分析和取证。
3. 零部件问题的整改
供应商在接到IQ发送的质量整改通知书后，在15个工作日内回复原因分析和纠正、预防措施，即按照8D要求进行回复和整改，在供应商按照8D进行永久措施后，对该问题持续跟踪15个工作日，若该问题未再发生，可以关闭该质量整改通知书，对整改不力的供应商，可以纳入高风险供应商进行管控。
到此，以上就是小编对于来料检验质量管理程序的问题就介绍到这了，希望介绍关于来料检验质量管理程序的2点解答对大家有用。
