供应商质量控制计划是确保从供应商处采购的产品或服务符合特定质量标准的系统性方案。编写时，应首先明确计划的目的和适用范围，接着详细描述供应商的选择标准、评估流程及监控机制。包括对供应商资质的审核、样品测试、定期审计和性能评估等环节。还需制定应对措施以处理不符合要求的供应情况，并持续改进供应链管理流程。通过实施该计划，企业能够有效降低风险，保证产品和服务的质量稳定性。
在品质工作中，我们需要不断提升品质意识：
1、品质态度：提升品质认识——“质量首先是要求出来的，其次是管理出来的”，金立“领先的高品质”战略要求我们品质需要按“高标准、严要求”来实现；
2、市场是检验品质是否合格的“唯一标准”，只有和竞争对手比较，用户认可的才是正确的标准；
3、练好内功：提升设计质量、严把来料质量、提高工艺质量、确保出货质量，赢得顾客满意；
4、品质控制是整个体系全员参与、长期不断改善的工作，需要不断加强品质管理、明确品质标准、从各个环节引起大家的重视，加强人的品质意识培养，做好标准的有效落实工作。
品质工作的重点包括：
一、明确品质规划：充分了解市场、比较竞争对手，加强品质标准的研究，向优秀厂家学习
1、提升产品的可靠性：通过对市场反馈的问题分析，重点完善实验工作，提升按键、听筒、电池连接、SIM卡连接、壳体按键耐磨等可靠性，加强软件测试，控制软件缺陷；
2、提升通话效果：明确听筒声音、MIC、MP3播放、蓝牙等标准，改善通话质量；
3、提升显示效果：明确显示屏、拍照摄像效果、MP4等标准，改善显示质量；
4、提升工艺标准：对产品外观工艺、制程工艺进行标准优化。
二、品质队伍建设
上半年品管部的人员流动比较大，尤其是主管人员变动较频繁，加强培养品管部人员积极向上的工作心态，减少人才的流失，打造一个优秀的品质管理队伍。
三、加强供应商品质管理，提升来料质量水平
1、充分关注市场质量问题，及时分析故障原因所在，以便后续控制材料的质量；
2、对各重点供应商进行金立金品质的推广和影响：把我们的金品质文化灌输给供应商，要供应商也引起重视和理解，在供应商当中形成一种金品质的氛围；
3、进一步推进材料标准化的执行。
四、加强成品品质控制
1、积极深入了解全国各地市场反馈的品质问题，及时分析解决并加强预防措施；
2、完善新机型评审流程，提升软件测试能力，确保新产品上市的品质稳定性；
3、加强制程控制力度，提高生产人员的品质意识，提升成品合格率；
4、提升成品检验水平，确保出货产品品质；
5、加强返修车间的品质控制，减少市场投诉。
总之要求全体品质人员对待品质工作始终要保持谨慎的、如履薄冰的态度，杜绝在任何时候出现松懈、让步、知难而退的行为，相信只要有坚韧不拔的意志，坚持金品质工程的有效执行，一定能完成“金品质立天下”的承诺。
质量多数采用质量体系认证、抽检法、合格证检查等方法，不单单是对货物控制，应把物品质量与供应商考核体系联系起来，对供应商进行综合评估 数量就是看库存，多数用ERP系统进行管理，如果小公司，可以根据货物往年销售记录增值10%进行备库
公司不仅要对设备进行检测，还要对供应商施加影响，协助他们建立“零缺陷”计划，公司要购买一批设备，已经选定了合适的供应商，怎么确保这批设备的质量呢？质量管理大师克劳士比指出，与其在设备出现问题后再和供应商交涉，不如在验收产品之前就把好关，克劳士比在《削减质量成本》（中国人民大学出版社2006年5月出版）一书中，提出了购买设备时控制设备质量的一些方法，这些方法不仅要求公司要对设备进行检测，而且要对供应商施加影响，促使他们把好质量关。
1、 在监控时发现的任何潜在的缺陷，不管它是否产生影响，都必须在装运之前加以改正。
2、挑选成熟的质量工程师，不管实际经验或地位如何，他们都必须熟悉缺陷预防和产品验收的艺术，你也可以在审核和监控方面培训他们。
3、假如供应商也依据控制要点制定出了一个详尽的质量控制计划，你不妨将这一计划作为参考，补充完善你自己的主监控计划。
4、邀请供应商那边关键的质量和计划人员到你的厂里参观，引导他们参观他们所提供的全套产品系统，向他们解释他们对其产品的运行所承担的责任，鼓励他们在本地设立一个联络机构，并且鼓励和协助他们建立一个"零缺陷"计划。
5、带你的原料控制代表一起去供应商的厂里参观，说明他将审核的地方，并获得供应商的完全认可，同时应重申各自的权利的义务。
6、在你的人回厂时，为他们提供技术支持。
7、如果在机器设备发送或使用时发现了任何缺陷，则应当准确、及时、有效地分析出整个系统中的薄弱环节。
8、如果第一批设备在运行过程中反复出现差异，你应当亲自把设备送回供应商厂里，并采取有效的措施。
9、制定一个充分的监控计划和良品率系统。
到此，以上就是我对供应商质量控制计划问题的三点解答的介绍，希望这些信息对大家有所帮助。
