原材料来料管控方案是为了确保生产过程中使用的原材料质量符合标准而制定的一套管理流程。该方案通常包括供应商评估与选择、原材料采购、入库检验、存储管理、领用控制以及不合格材料的处理等环节。企业需要建立一套严格的供应商准入机制，对供应商的资质、生产能力、质量控制体系等进行综合评估，确保原材料来源可靠。对于采购的原材料，应制定详细的验收标准和检验流程，通过抽样检测或全检等方式，确保原材料在入库前满足质量要求。还需实施有效的仓储管理，防止原材料因存储不当而变质或损坏。在日常生产中，根据生产计划合理领用原材料，并记录使用情况，以便追踪和管理。对于检验中发现的不合格原材料，应及时隔离并按照既定程序进行处理，如退货、返修或降级使用等，以减少对企业生产的影响。通过这一系列措施，可以有效提升原材料的质量管理水平，保障最终产品的品质。
（一）内购收料
1、材料进厂后，收料人员必须依照“采购单”的内容，核对供应商送来的物料名称、规格、数量以及送货单和发票，确保无误后，将到货日期及实收数量记录于“请购单”，并办理收料手续。
2、若发现所送材料与“采购单”上核准的内容不符，应立即通知采购部门处理，并上报主管，原则上，非“采购单”上核准的材料不予接受，若采购部门要求接收该等材料，收料人员应告知主管，并在单据上注明实际收料状况，同时会签采购部门。
来料检验管控的重点包括：
1、来料的外观尺寸，需控制在公差尺寸以内。
2、使用性能的检验，通过试用并由试用单位出具试用报告。
3、物理性能的检验，确认来料物理性能是否符合产品生产要求。
4、化学成分的检验，针对需要检验化学成分的来料进行。
不良情况的处理：
1、不良情况严重且货期不急时，应退回给原有供应商并重新出货，需与供应商沟通协调。
2、不良情况严重但货期紧迫时，先与来料供应商沟通是否能优先安排生产，若不行，考虑备用方案，如与其他供应商合作加快生产，以满足货期要求。
3、不良情况低且在销售可接受范围内时，继续安排生产，并与供应商沟通出错原因，尽可能降低采购成本，强调产品质量问题，并寻找发生质量失误的原因，是双方沟通错误还是供应商管理体系出现问题。
来料检验通常包括以下五个步骤：
1、样品接收：在收到来料后，首先进行样品接收，确认数量和标识，确保与送检单或订单一致，并检查外观是否完好。
2、样品鉴别：对于多批次或多供应商的物料，进行鉴别以确认是否与所需物料相匹配，这可以通过对比外观、规格、商标或其他特征来进行。
3、检验数据记录：在进行实际检验之前，记录所需的检验数据，这包括供应商信息、批号或序列号、检验日期和其他相关数据。
4、检验过程：根据来料的特性和质量要求进行相应的检验，这可以包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试、化学分析等，使用适当的检测设备和工具进行检验，并按照标准程序进行操作。
5、检验结果判定：根据检验数据和事先设定的接受标准，对样品进行结果判定，对于符合要求的物料，可以予以接受并进行记录，对于不符合要求的物料，需要进行相应的处理，例如退回供应商、返工或报废。
以上是常见的来料检验的五个步骤，具体的操作流程可能因不同行业、产品和质量要求而有所差异，你可以根据自己的具体情况进行相应的调整和优化，确保在检验过程中遵守相关的质量管理标准和规范。
至此，以上就是小编对于原材料来料管控方案的问题的介绍，希望这四点解答能为大家提供有益的参考和帮助。
