为了有效管控供应商风险并降低采购风险，企业应采取一系列策略。建立严格的供应商选择标准，进行全面的背景调查和评估。实施多元化供应链管理，避免对单一供应商的过度依赖。与供应商建立长期合作关系，通过签订明确的合同条款来规定质量、交货时间和价格等关键因素。定期进行供应商绩效评估，确保其符合企业的要求和标准。建立应急预案，以应对潜在的供应中断或质量问题。通过这些措施，企业可以有效地降低采购风险，保障供应链的稳定性和可靠性。
在企业运营中，加强对供应商的质量控制和建立互利共赢的合作关系是至关重要的。
传统上，来料质量管理主要聚焦于内部IQC的管理，而对外则是一种被动的关系，随着质量要求的提高和双赢局面的追求，IQC的来料质量管理正在向供应商源头质量管理转变，企业不再只是被动地与供应商打交道，而是要主动引导、改变、管理和维护它们之间的质量体系。
供应商质量管理的十大原则
1. 采购商可以派遣专职驻厂员或定期对供应商进行质量检查。
2. 采购商应定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查。
3. 采购商应减少对个别供应商大户的过分依赖，以分散采购风险。
4. 采购商需制定各采购件的验收标准和与供应商的验收交接规程。
5. 对于选定的供应商，公司应与之签订长期供应合作协议，明确双方的权利与义务以及互惠条件。
6. 采购商可在供应商处设立SJQE（Supplier Quality Engineer），通过扮演客户的角色推动供应商的质量提升。
7. 采购商应定期或不定期地对供应商进行等级评比，并落实奖惩措施。
8. 每年应对供应商进行重新评估，淘汰不符合要求的供应商，并从候选队伍中补充合格供应商。
9. 采购商应对重点材料的供应商上游厂商进行质量监控管理。
10. 当供应商材料的制程参数变更或设计变更时，需得到采购商的确认批准。
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随着能源供给的日益短缺、中美贸易摩擦的升级以及自然灾害等问题的影响不断扩大，全球供应链似乎比以往任何时候更加脆弱易毁，过去，很多企业的采购领导们把关注的焦点都放在降低成本上，而如今，他们不得不花时间去思考未来什么会出错？
根据德勤2018年全球CPO调研报告，位居采购战略前三位的分别是：成本节省78%，新产品/市场开发58%，风险管理54%，越来越多的CPO已经认识到供应安全的重要性，并将采购风险管理提升到战略的高度，采购风险应该如何管理呢？
风险管理有一套成熟的方法论，主要是遵循PDCA的原则，进行风险识别、风险分析与评估、风险应对和持续改进，而在实际的企业实践中，风险管理往往浮于表面，比如有采购风险登记表但不进行更新，识别了风险却不知如何量化评价，建立了事后举报渠道但事前不加以控制，或者因为能力问题根本识别不了风险，这些都让采购处于危险的境地，让救火成为常态，而在当前高不确定性的商业环境下，需要更加前瞻性的管理风险，本文就从前瞻性的角度出发，探讨采购风险管理的方法。
尊重版权，本文转自采购培训专家宫迅伟老师微信公众号“宫迅伟采购频道”。
所知浅薄，我只能粗略地说说啊
1.首先得有一套合格供应商评价和引入办法。
2.其次要有一套尽可能全面，至少包括交付进度、价格、质量保证、技术开发、知识产权、财务支付等方面内容的供应商管理办法。
3.还要有严格的监督机制，确保供应商管理办法严格执行。
建议同一商品的供应商最好不要独家，要2-3家，且要按价格、进度和质量等评价结果确定60%、30%、10%的供货比例，供应商质量保证金制度必须建立并严格执行，否则当产品出现质量问题时，供应商有可能推诿或逃脱。
供应商过度集中会增加企业的风险，因此应该采取多种应对措施，企业应该寻找新的供应商以减少对单一供应商的依赖，企业应该与现有供应商建立紧密的合作关系，共同制定风险管理计划以确保供应链的连续性和稳定性，企业可以通过优化库存管理和采购计划来减少对过度集中供应商的依赖，企业应该加强对供应商的监督和评估以确保其符合企业的要求和标准。
供应商过度集中可能会导致企业在遇到供应链问题时的风险增加因此需要采取应对措施一些可能的措施包括寻找新的供应商建立备选供应商列表制定采购计划以避免过于依赖单一供应商以及与供应商合作建立长期战略伙伴关系等这些措施可以帮助企业减轻供应链风险提高供应链的韧性和稳定性。
(1)可以缩短供应商的供应周期提高供应灵活性；
(2)可以降低企业的原材料零部件的库存水平降低管理费用加快资金周转；
(3)提高原材料零部件的质量；
(4)可以加强与供应商沟通改善定单的处理过程提高材料需求的准确度；
(5)可以共享供应商的技术与革新成果加快产品开发速度缩短产品开发周期；
(6)可以与供应商共享管理经验推动企业整体管理水平的提高。
到此以上就是小编对于如何对供应商做风险管控的问题的介绍希望介绍关于如何对供应商做风险管控的三点解答对大家有用。
