### ，，做好来料检验管控工作需要从多方面入手，包括明确IQC（来料质量控制）的定义和重要性、抽样方法、检验步骤以及处理质量问题的职责。IQC是在生产前对原材料和部件进行品质确认的关键步骤，旨在防止不合格品进入生产过程，从而减少损失并提升产品质量。常用的抽样方法有层次抽样法、对角抽样法、三角抽样法和S型抽样法，以确保样本具有代表性。检验过程包括核对物料编号和规格、准备检验工具、实施抽样检验并记录结果。IQC人员需跟踪处理检验过程中发现的质量问题，统计反馈质量数据，并参与流程优化。通过这些措施，企业可以有效控制来料质量，提高生产效率和产品质量。
仓库辅料需要进行分类、标识和管理，对仓库内的辅料进行分类整理，分门别类地存放，便于查找，在每个存放位置上标注对应的辅料名称和数量等信息，便于管理，建立辅料入库、出库、盘点等管理制度，做好仓库记录和统计，及时发现问题并予以解决，为了确保仓库辅料的质量和安全，还需要定期进行检查、清理、消毒等工作，保持仓库整洁、干燥、通风、防潮等环境，对于需要特殊保护的辅料，如易燃、易爆、有毒等物品，还需要采取相应的防火、防爆、防毒措施，确保安全使用。
来料制程是指在生产过程中，所使用的原材料需要经过检验、检测等环节，以确保生产的产品的质量稳定，在控制来料制程时，可以通过以下几种方式进行最终控制：
1、充分了解原材料的物理、化学特性及贮存条件等信息，制定相应的质量标准、检验方法和检验标准，以保证原材料的质量。
2、建立完整、科学、系统的来料检测体系，对原材料的外观、尺寸、重量、硬度、硫含量等进行检测，并采取有效的措施确保采样的准确性、代表性，严格遵守检验规程。
3、制定相关的标准作业程序（SOP），对原材料的检测结果进行记录，及时处理超标品，确保原材料的验收合格率。
4、加强对供货商的管理，建立供应商评估机制，定期对供货商进行评估，从源头上控制原材料的质量。
5、引入信息化技术，采用自动检测设备，实时监测来料质量，提高检测精度和效率。
6、开展完善的质量培训，提高员工对来料制程的认识和理解，增强员工质量意识，从各个环节保证来料制程的可控性。
来料制程最终控制可以通过以下方式进行：
1、建立严格的供应商评估和选择机制，确保来料质量可靠；
2、制定详细的来料检验标准和流程，对每批来料进行全面检验；
3、建立合理的来料接收和存储管理制度，确保来料不受污染和损坏；
4、实施来料追溯体系，及时发现和处理不合格品；
5、与供应商建立良好的沟通和合作关系，共同解决来料质量问题；
6、持续改进来料制程控制，通过数据分析和反馈机制，优化来料质量和制程效率。
对，IQC就是负责公司的来料检验，像公司委外产品和采购的部件都归IQC负责，IQC在公司的职责还是很重的；如果采购的部件质量不好或者是没有检验出部件的异常影响到产品组装或使用后果会很严重的，所以IQC在检验来料时一定要非常仔细认真地保证来料产品和配件都是良品，发现异常要及时上报部门领导开出不合格品单。
来料检验简称为IQC，IQC是属于公司内部的品质管理部门，所有的QC都隶属于品质管理部统一管理，其中包含很多，如IPQC, OQC, IQC，FQC等这些QC的工作性质都是一样的，只是各自的分工不同罢了，有负责来料的，有负责出货的，有负责制成的，还有负责成品全检的。
来料少一般发生在供应商零部件包装环节和库存管理环节，如果供应商是按订单生产，可要求发到线上的物料和订单物料相同，在出现损耗时由组长申请补料，这样整个生产环节的数量都以订单为准，不容易出错，如果零件有入库和出库动作，则要求包装箱上零件数量明确，要求进出库数量有系统管控，库管人员点料时特别注意尾数，错的几率就会下降很多。
到此，以上就是小编对于如何做好来料检验管控的问题的介绍，希望这四点解答对大家有所帮助。
