供应商质量管控是确保产品和服务质量的关键环节。建立严格的供应商选择标准，包括资质审查、历史业绩和信誉评估。制定详细的合同条款，明确质量要求和违约责任。定期进行现场审核和质量抽检，确保生产过程符合标准。实施供应商绩效评估体系，对表现优秀的供应商给予奖励，对不合格的进行整改或淘汰。加强与供应商的沟通与合作，共同提升质量管理水平。通过这些措施，可以有效控制供应商质量，保障最终产品的品质。
对供应商（包括外协厂家、销售公司等）的选择、评定和日常管理工作至关重要，我们需要建立健全考核机制及物资管理流程、合格供方评定方法、退换货处理流程、仓储管理、物资防护管理、送检程序、物料跟踪管理等相关的管理文件，并监督执行，建立合格供方名录、档案，定期评价更新，并监督考核供方产品质量、交期、服务质量，与外协厂家进行技术沟通，确保外协件符合我公司设计要求也是必要的步骤。
如果供应商提供的零件一直存在问题，那么我们就需要从多个方面进行评估，供应商的加工规模虽然强大，但如果没有良好的消化能力和品质控制，那么这样的供应商就是不合格的，一个好的供应商应该具备良好的现场管理和深厚的技术积累，这样才能确保工作顺利进行。
像我们做模具的，很多客户都比较挑剔，但不重要，因为我们的实力摆在那里，都能克服掉，所以我们运做都比较顺，品牌效果做出去了，自然就有人找你了。
如果供应商的货一直有问题，介意更换新的供应商，方可解决问题。
发展战略合作关系是提高供应商质量的重要途径之一，通过建立多个长期的战略合作伙伴关系，我们可以逐步改变对质量、交货期这些控制难度大且是事后控制的工作为事前的合作互信和过程控制，这还可以稳定公司与供应商之间的关系，得到供应商在技术开发、货贷结算、售后服务支持等诸多方面的支持与合作；降低采购交易成本，节省时间和精力。
要提高产品质量并做好质量管理，以下是一些建议：
<li><strong>设立明确的质量标准：</strong> 制定适当的质量标准和规范，确保产品符合特定的要求，这些标准可以基于行业标准、客户需求和法律法规等方面。</li>
<li><strong>建立完善的质量管理体系：</strong> 建立一个完善的质量管理体系，包括质量策划、质量控制和质量改进等方面，这有助于确保产品开发和生产过程的可控性和一致性。</li>
<li><strong>采用适当的质量控制方法：</strong> 使用合适的质量控制方法，例如六西格玛、统计质量控制等，来监测和控制产品质量，这些方法可以帮助发现和纠正潜在的质量问题，并减少不合格产品的数量。</li>
<li><strong>加强供应链管理：</strong 确保供应商提供高质量的原材料和组件，进行供应链审核和评估，建立良好的合作关系，这样可以确保从供应链到最终产品的质量始终可靠。</li>
<li><strong>实施质量培训计划：</strong> 培训员工关于质量管理的知识和技能，增强他们对质量的理解和责任感，通过提高员工的质量意识，可以降低因人为原因引起的质量问题。</li>
<li><strong>进行质量审查和内部审核：</strong 定期进行质量审查和内部审核，检查产品是否符合质量标准，并发现可能存在的问题，这将有助于改进流程、纠正错误，并提高整体质量管理水平。</li>
<li><strong>与客户进行沟通和反馈：</strong 积极与客户进行沟通，了解他们的需求和反馈，及时处理客户投诉和问题，采取行动改进产品质量，提高客户满意度。</li>
<li><strong>使用数据分析和技术创新：</strong> 利用数据分析工具和技术创新，监测和改进产品质量，通过分析收集的数据，可以识别质量瓶颈和改进机会，并采取相应措施。</li>
严格供应商的准入机制也是非常重要的，在选择供应商的时候，不能仅仅以价格论英雄，必须综合考虑供货时效和售后服务等因素，例如出现原材料问题是否能快速解决，同类产品不能少于三家供货商，这样有利于价格竞争和货源保证，除此之外，尽可能与供应商的库存管理信息系统对接，及时了解每一个供应商的库存情况，以提前根据生产线的需求掌握和协调下订单的时间。
到此为止，以上就是我对供应商质量如何管控的问题的介绍，希望这些解答对大家有所帮助！
