供应商质量管控方案不合格时，首先需要与供应商进行沟通，了解其原因并要求其提出整改措施。企业应加强自身的质量控制体系，提高对供应商的监督力度。若供应商在规定时间内仍未达到要求，可以考虑更换供应商或采取其他补救措施，以确保产品质量和供应链的稳定性。
如果供应商主要是老板的亲戚或朋友，这通常意味着老板是一个重视人际关系的人，往往不愿意拒绝亲近之人的请求，正如题目所提到的，当前行业的竞争形势越来越严峻，企业自身的压力也很大，在这样的情况下，如何在不更换供应商（不影响朋友关系）的情况下提高产品质量，是我们这些执行者需要解决的问题。
一、说明情况，确立标准
我们需要明确老板的要求是不更换供应商，但对供应商的质量要求仍然存在，我们应该与供应商明确沟通现状，并制定具体的验收标准，只有符合这些标准的商品才会被采购，我们可以告知供应商，未来的采购将根据供货速度和产品质量等因素进行动态调整。（这实际上是在暗示对方，如果产品质量不过关，虽然业务还会继续，但订单量可能会减少）
二、介入管理，实施6S化运作
小型工厂通常规模较小，经营混乱，流程不清、标准不明，导致产品质量难以提升，如果老板允许你介入工厂的管理，可以从落实流水线生产过程中比较通用的6S管理体系入手，帮助制定一套完善的管理体系，从而提升产品质量。
三、及时反馈
在执行相关制度的过程中，可能会遇到各种阻力，有些可能是我们作为执行者无力改变的，一旦遇到难以开展工作的供应商时，应及时与老板沟通，商讨解决方案，尽量在不伤及老板与亲朋好友间关系的前提下妥善处理，当然，如果有某些业务合作对公司非常不利，也应当及时告知领导，建议终止合作，毕竟这是我们的职责所在，最终的决策权在领导手中，这是他的企业。
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建立完善的质量控制体系是关键，形成从供应商管理到过程质量管理再到客户管理的整个质量管理链条，从体系上环环相扣地保证产品和服务的质量，全员参与并实施在一个企业中，质量问题和每个人都息息相关，品控部门的工作就是与各个部门的人一起预防和监督质量问题，包括高层领导的决心和公司每一个员工的参与都是必不可少的。
了解来料是品质管理的第一步，了解来料将用于产品的何处，每种来料会对产品产生何种影响，另外还需了解客户对来料的要求是什么，选择合适的供应商是第二步，根据来料零部件的功能及加工的工艺选择合适的供应商，以保证零部件的质量并节约成本，同时要将零部件的品质管控要点告知供应商，尽力做到供应商管控的要点及检验的方法与公司IQC检验的方法与仪器一致，编制检验规范。
监督供应商，保证来料品质也是非常重要的一环，全员的参与很重要，建立QC式品管圈；用数据说话，建立一套数据共享的情报系统，及时监控；在帮助相关方作好自主监查的成熟时机后，通过强化原料及半成品的监查体系逐步由事后向过程控制转移，最终为无检化努力。
供应商管控的措施包括：对重要供应商进行定期评审；建立完善的供应商管理制度；有效审核管理供应商质量体系；加强和改善合同管理；加强付款流程控制；定期进行供应商抽查监督。
到此为止，以上就是我对供应商质量管控方案不合格怎么办的问题的三点解答，希望这些内容能对大家有所帮助。
