### ，供应商品质异常处罚单用于记录和管理供应商在供货过程中出现的质量问题及其相应处罚。
1）原材料价格合理，协商态度良好，能达成双方的共赢。
2）该供应商原材料质量稳定可靠，一贯按照我们公司的要求，提供质量符合要求的货品，他们的服务我们很满意。
3）该供应商合作态度非常好，遇到各种问题时，总是愿意和我们配合，把我们看做真正的上帝。
4）该供应商供货及时，严格执行合同规定的货期，碰到特殊情况，也积极配合解决问题。
5）该供应商付款条件良好，比其他供应商都要好很多，可以达成长期合作。
关键要看贵公司体系文件是怎么规定的 请查看一下体系文件针对进货检出不良的处理流程； 按照正常的思路，应该是由品质部负责检测，检测出不良后写不良品单到品质部部门主管，由品质部、工程部（技术部）来评审，最终会有一个处理方案（如让步接收、挑选、退货等），到此一般情况下会有两种做法：
1、由品质部出具《纠正措施表》通知供应商最终的处理结果；
2、由专门的SQE（供应商质量工程师）来负责供应商的不良问题。
当供应商货物出现品质问题，采购人员应对方法是什么呢？这里以制造工厂为案例说明，代表部分方案，仅供参考：
判断品质问题严重性
出现品质问题，第一时间找出品质部门出具的品质报告，详细认真看，如没出报告就最好，还有沟通处理的余地，品质问题常见的分级有A/B/C 三个等级，各公司不一样，如是A类问题，这时候是非常严重的问题，这类问题一般是性能问题，会直接造成产品风险的问题，所以没什么技巧，直接联系供应商退货处理。 B类问题，常见的也是退货，有时候生产紧张的时候可以联系供应商现场挑选或返工，快速处理，再次报检，C类问题一般是小问题，如外观、小色差、标识不清楚等，在事情紧急的情况下，可以走让步接收流程；
找出品质发生原因
出现品质问题，无论是A类问题还是C类问题，都需要及时和供应商、品质问题一起分析造成此次物料品质问题的真正原因，这样才能避免下次再次出现，常见的品质问题起因有：
1、模具问题：模具上机太久了，没有及时保养，造成打出来的物料出现有外观或惊喜问题。
2、材料问题：来料及生产过程中，材料出现问题，
3、人员问题：生产人员操作问题
4、其他问题：物料存储过期，过程碰伤等。
处理品质异常后果
出现品质问题，最急得可能就是生产计划，这时候需要及时和生产计划沟通，看一下此批物料是否影响生产，如影响生产，是延期还是调整，调整的话往往又会涉及到其他物料的交期调整，另外还需要和供应商沟通，出现品质问题的整改方案，以及处罚方案，如一些公司处罚方案有可能是：
1、直接扣货款；
2、延期付货款；
3、出现次数达到一定的数量后，停止供货资格；
…………
供应商出现品质问题是，采购人员必须学会处理的一项技能，及时沟通非常关键，特别是工厂内部的品质、计划、供应商的品质、工艺以及老板，沟通好了，形成PCDA，避免下次发生；
我是古哥计划，头条号作者,职场问答专家，职场领域创作者，专注生产计划15年，更多文章，请点头像关注。
第一种方法——让步接收：与原物料的使用部门及检验部门沟通，如原物料可以让步接收，则按让步接收的流程执行，并对供应商处以罚金（按合同标准并双方协商后处罚），第二种应对方法——由原有供应商继续供货：如生产计划允许延后，则修改生产计划，及时与供应商沟通质量整改进度；如果生产计划不可以延期，且主要因为原物料的质量问题导致出现公司利益的损失，需要和供应商沟通索赔事宜（建议采购合同有相关索赔标准），第三种应对方法——替代供应商：原则上一般公司在前期选择供应商的时候，一个重要原物料必须有替代的B供应商，主要是避免出现A供应商的原物料有质量问题，没有替代的B供应商供货，在原物料有质量问题的时候，立即启动用B供应商的原物料，第四种应对方法——替代原物料：在供应商库存的原物料、公司库存的原物料、网上可立即购买到的原物料、兄弟公司的库存的原物料等资源中寻找适合的替代原物料，采购跟进替代原物料的及时到位，及生产安排，采购还需跟进原物料的结算或归还等工作(记得在紧急购买情况下必须关注采购价格、发票等常规信息，徐评估总体采购成本是否差异太大，如差异太大必须上报公司领导评估后方可采购，避免出现采购到位后，原物料结算才发现成本太高）。
到此，以上就是我对供应商品质异常处罚单的问题的介绍，希望关于供应商品质异常处罚单的这三点解答对大家有用。
