供应商的把控措施是企业管理中至关重要的一环，它直接关系到企业产品和服务的质量。为了全面管理供应商的质量，企业需要建立一套完善的供应商评估体系，包括对供应商的生产能力、质量控制能力、交货期和成本等方面进行综合评估。企业还需要与供应商建立良好的沟通机制，定期进行质量审核和现场检查，确保供应商能够持续满足企业的质量要求。企业还应制定相应的激励和惩罚机制，鼓励供应商不断提升质量水平，对于表现不佳的供应商及时进行调整或淘汰。通过这些措施，企业可以有效地管理供应商的质量，保障产品和服务的稳定性。
我认为对供应商的管理要在与供应商互利的原则基础上实施控制。
1、对供方进行选择，从诸多供应商里选出综合能力比较强的3-5家；
2、评价供应商，应从信誉、资质、财务状况、管理状况、供货能力、技术力量、员工素质、生产、加工、服务意识、检验能力、售后服务等多方面进行评价；
3、评价供应商营销产品以及本身服务所执行的标准情况。
发展战略合作关系
通过建立多个长期的战略合作伙伴关系，
一是把对质量、交货期这些控制难度大且是事后控制的工作逐步改变为事前的合作互信和过程控制；
二是稳定公司与供应商之间的关系，得到供应商在技术开发、货贷结算、售后服务支持等诸多方面的支持与合作；
三是降低采购交易成本，节省时间和精力。
1.建立供应商管理机制及建立供应商管理的文件，定义对新供应商，老供应商的选择和评价基准。
2.如有能力尽可能采取一年一次实地稽核的，对其生产过程进行监控。
3.对供应商进行综合平分管理，结合供应商原材料的品质情况，交货时间达成情况，配合度情况等，进行评分，然后把供应商进行等级划分，以付款票期为制约条件，比如好的供应商票期为3个月，一般的4个月，做的不好的6个月等，最后做的再不好就要考虑取消供应商资格。
4.其实对供应商的管理有很多的方式，主要是你要采取一种最适合你们的方法，供应商可以接受，你们也觉得风险是可控的，如果一味强使对你来说也不是一件好事，毕竟大家做生意都要达到双赢的目的。
我们去问一名品质工程师的工作内容是什么，得到反馈往往是：检验——检出问题通知责任方改——把检验问题发给相关部门，结束。
品质管理真的就只是检验然后上报结果么？
这种事情，办公室文员就可以做了，而品质工程师，这个工程师的价值体现在哪？
需要明确一点：“质量问题不是检验出来的，是设计和生产出来的”，工厂有研发、来料、制程、客诉这些环节，检验过程中发现的问题就是为了去反向推动设计和生产环节的改善。
所以品质工程师所做的统计、记录，肯定不单单是为了汇报用的，最终都是为了去分析汇总、梳理同类型产品的Top3、Top5异常，再梳理出对应的一个改善方案，把这些问题跟它的损失和具体影响展开，之后怎么做、做什么、外部门怎么配合、公司需要提供哪些支持……
之后针对这些品质改善、规划和方案，输出目标、责任人、期限等等，这样才能够尽可能得推动公司研发、生产中同类型问题的解决，否则品质工程师就真的只能沦为重复检验的劳动力。
当然了，以上这些工作需要跨部门甚至跨企业的协助、庞大数据的沉淀与多维度的分析比对，必要时候还需要依赖一些软件工具来更高效的完成，那怎么选择这类软件呢？
做到以上任何一点，都能够让这款工具在工厂有立足之地，如果能兼顾，就很完美了。
海岸线【PQM+问题管理】可以提供以上所需质量管理及数据分析支撑，感兴趣的企业不妨移步官网：
海岸线科技-让大消费电子产业高质高效协作
到此，以上就是我对如何有效管理供应商的问题的介绍，希望这四点解答能对大家有所帮助。
