供应商管理十大策略,

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于供应商管理十大策略的问题，于是小编就整理了4个相关介绍供应商管理十大策略的解答，让我们一起看看吧。

oem代工如何管理

由于OEM代加工属于“卖生产”，因此，工厂管理是一切工作的基础，生产上不去，一切是白搭，可以说，抓住了工厂管理的重点，就抓住了企业管理的重点：

一是生产调度科学。

生产调度是一门艺术，更是一门科学。所谓艺术就是如何调整；所谓科学就是如何严谨。调整与严谨相结合，生产就处于有序状态，也就是说，生产调度科学合理则效率高、产量高。OEM工厂品种多，数量少，节奏快，生产调度要有一种长期临战状态，要按照“周计划、日排单，时调整”的思路，围绕“乳化出质量，包装出产量”目标来指挥调度。要每天要对生产的品种、数量、节点和与之相匹配的人力，机器，包材，等等，做到心中有数，谋划在前，预判在前，一旦生产条件具备，就有要快速组织人力物力投入，迅速进入有序状态，要特别防止窝工窝时，防止不切实际的“东一榔头西一棒子”。

在现场调度中，能用机器的绝不用人力；能够流水作业的，绝不单独作业；能今天完成的绝不明天完成；能够线清理的绝不拖延清理，总之，在计划的范围内，随时调整，确保生产计划的合理性、有效性、快捷性，同时，按照“整理整顿，清理清扫”的要求，做好现场管理。

二是执行落实有力。

执行落实就是要在工厂内部形成快速响应、全面响应、整体响应的习惯，建立符合工厂实际的计划、分解、跟踪、协调、督促、评价、奖惩系统。

三是协调沟通到位。

工厂的生产计划不是工厂一个部门可以独立完成的，特别是OEM工厂，包材的按时、合格、足数直接影响了生产的正常调度，作为配合部门很多时候需要提前介入，这就需要协调沟通，需要平衡配套。

OEM工厂管理非常复杂繁琐，两三句话说不清楚，两三天也看不到效果。作为管理者，要抓重点，重点抓，要按照OEM的业态，抓劳动组合设计和工作目标设定，即计划；抓把计划的想法变成现实的过程，即执行；抓生产过程顺畅，即协调。抓好了这三个方面，工厂管理就抓住了重点。

实施供应链管理战略有哪些策略可选用

实施供应链管理其本身就是一个战略性的问题，就是在囊括了该行业的上下中的利益关系，组成利益联盟，形成闭合性的利益链体系，达到利益最大化，成本最低化的目的，其战术行为最终实现在如何利益分配，使每个环节紧紧相扣，从原始的原料输出，到利益的获得和整个体系动力驱动，都必须建立在以整个供应链运作视为自身利益源的基础上，应用利益的分配来达到运作的顺畅，应用公平，公正来达到环环相扣，应用利益的公开透明来达到彼此的信任，应用认知自我，来达到尽其所能。

供货商供应能力不足的应对策略

①改单一供应商为多家供应商。

一家供应商产能不够，就会出现供货能力不足，严重影响本单位的生产。因此应立即增加新的供应商。

②很多时候不是供应商供应能力不足，而是本单位的付款周期过长，导致供应商没兴趣供货。这种状况还要和本单位领导沟通，及时给供应商付款。

③要有多家储备供应商。一旦现有供应商出现问题，应可立即启动储备供应商供货。

供货商管理策略如何降低采购风险

如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系是企业必须认真面对的问题。

传统的来料质量管理主要是针对IQC内部管理，对外则作为一种被动式的关系。因伴随追求质量的提升及双赢的局面，IQC来料质量管理将转变为供应商的源头质量管理。企业不是被动的与供应商打交道，而且要主动的引导，改变，管理，维护它们之间的质量体系。

供应商质量管理10大原则

1.采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员，或经常对供应商进行质量检查。

2.采购商定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查。

3.采购商减少对个别供应商大户的过分依赖，分散采购风险。

4.采购商制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程。

5.对选定的供应商，公司与之簦订长期供应合作协议，在该协议中具体规定双方的权利与义务、双方互惠条件。

6.采购商可在供应商处设立SJQE. SJQE通过扮演客户的角色，从而达到推动供应商的质量。

7.采购商定期或不定期地对供应商进行等级评比，制定和落实执行奖惩措施.

8.每年对供应商予以重新评估，不合要求的予以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商。

9.采购商对重点材料的供应商上游厂商进行质量监控管理。

10.管控供应商材料的制程参数变更或设计变更时均需采购商的确认批准。

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到此，以上就是小编对于供应商管理十大策略的问题就介绍到这了，希望介绍关于供应商管理十大策略的4点解答对大家有用。