大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于供应商产品质量控制要点的问题，于是小编就整理了5个相关介绍供应商产品质量控制要点的解答，让我们一起看看吧。
供应商质量管理思路和方法
有竞争才会有提高，同类产品最好同时有两家或两家以上供应商。在管理供应商的时候我们可能会遇到这样的问题：某零件只有一个供应商，当出现问题的时候我们无法保证生产，有时候明知有问题也只能让步接收，要求其整改总有一大堆理由，处罚他就以不供货做盾牌，我们一时间又无法找到其他合适的供应商，所以很无奈。
如果有两家供应商的话，我们可以控制其供货比例要求其整改到位。当然，我们必须保证供应商的利益，供应商的改善才会有动力。
1.新供应商导入，先组织采购，工程，SQE对供应商进行审核，确保供应商质量管理体系符合要求，然后经过评审和管理层批准。
2.安排打样，经过检验和工程部确认评估，符合样板要求，签署承认书。
3.纳入合格供应商清单，并制定相应检验文件，确保供应商清楚要求。签订品质协议，技术协议等文件。
4.每月定期统计来料品质状况，评价供应商业绩。
5.制定年度供应商审核计划。
供应商质量管理主要的职责
供应商质量管理的主要职责包括：
确保供应商提供原材料的质量，并对因质量缺陷引发的问题及时反馈给供应商并要求其改善1。
追踪并确认供应商的改善报告及实施效果，必要时进行现场审核检查1。
制定进货检验部门的检验规范及计划，并对检验员进行培训指导1。
参与供应商初始样品的批准1。
每月对现有供应商的质量状况进行统计评分，并对评分较低的供应商提出限期改善要求1。
参与新供应商的开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行评审1。
制定供应商的年度过程审核计划，并按要求对供应商进行过程审核1。
制作供应商来料月报与周报1。
以上是供应商质量管理的基本职责，旨在保障所采购原材料和部件的质量，维护供应链的稳定性和可靠性。
作为供应商如何满足客户的产品质量管理
一，供应商应建立自己的质量管理体系。按照体系要求进行日常的生产管理活动。
原辅料采购按照标准进行，不弄虚作假。加工过程严格按照工艺要求参数操作，不为了降低成本而偷工减料。成品每批次都按要求取样检测，不合格不能出厂发货。
二，建立品质管理团队
从原料验收到成品发货的品质管理队伍要建立，并定期培训。
供应商质量提升计划怎么写
1、统计分析目前供应商质量短板， 如价格、交期、售后服务、质量等等2、根据以上结果针对性、有重点 制定改善目标3、列出供应商清单及主要问题清单4、统一的供应商联络函，告知供应商5、针对重点供应商，重点联络，必要时现场审核、交流，制定整改几划。
6、一定周期后，如一年后，评估提升结果。
1、统计分析目前供应商质量短板， 如价格、交期、售后服务、质量等等 2、根据以上结果针对性、有重点 制定改善目标 3、列出供应商清单及主要问题清单 4、统一的供应商联络函，告知供应商 5、针对重点供应商，重点联络，必要时现场审核、交流，制定整改几划。
6、一定周期后，如一年后，评估提升结果。如何提高供应商的到货质量和准时率
一要想提高供应商到货的质量和准时率，那么，必须在签订供货合同时定的清清楚楚，明明白白。对于到货的质量提高的予以奖励，否则处罚！
必要时可以在合同中规定派出有关人员进驻恭贺方的生产企业，督促供供方提高宇品质量和产品的准时率，当然这些必须在合同中明确！
到此，以上就是小编对于供应商产品质量控制要点的问题就介绍到这了，希望介绍关于供应商产品质量控制要点的5点解答对大家有用。
