大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于来料检验作业指导书模板的问题，于是小编就整理了5个相关介绍来料检验作业指导书模板的解答，让我们一起看看吧。
qc来料检验五大步骤
QC来料检验的五大步骤如下：
1、 选择需要监测的质量特性值；
2、确定规格标准，详细说明质量特性；选定能准确测量该特性值或对应的过程参数的监测仪表，或自制测试手段；
3、进行实际测试并做好数据记录；
4、分析实际与规格之间存在差异的原因；
5、采取相应的纠正措施。
来料检验规范和检验标准
来料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。
全检：数时少，单价高。
抽检：数量多，或经常性之物料。
免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列（一般不实行）为免检之厂商或局限性之物料。
来料检验基础知识
来料检验是指对采购进来的原材料、部件或产品通过抽样的方式进行品质确认和查核，并判断该批产品是否接收的过程。以下是来料检验的基础知识：
抽样计划：来料检验通常采用抽样的方式进行，抽样计划应预先规定有科学可靠的抽检方案和验收制度。常用的抽样计划包括GB2828、GB2829等。
检验项目：来料检验的项目包括外观、尺寸、特性等。其中外观一般用目视、手感、对比样品进行验证，尺寸一般用卡尺、千分尺等量具验证，特性一般用检测仪器和特定方法来验证。
检验方法：来料检验可按全检、抽检、免检等方式进行。其中全检适用于关键的、重要的产品，抽检适用于一般的产品，免检适用于可靠性高、质量稳定的产品。
检验标准：来料检验应依据相应的检验标准进行，如《企业通用质量保证标准》、《行业标准》、《国家标准》等。
记录和报告：来料检验过程中应进行记录，包括检验记录表、不合格品记录表等。同时，应生成检验报告，对检验结果进行分析和总结，并提出相应的建议和改进措施。
不合格品处理：对于不合格的来料产品，应进行相应的处理，如退货、返工、特采等。同时，应加强不合格品的统计和分析，找出问题的根源，提出改进措施，以降低不良品的流入率。
总之，来料检验是品质管理的重要环节之一，应严格按相应的标准和程序进行，确保进货产品的质量稳定和生产过程的顺利进行。
1 IQC检验基础知识 2 IQC的意义、工作原则
IQC的意义 IQC即来料品质检验,指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应 商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验,并最后做出判断该批产品是允 收还是判退。 IQC是企业产品在生产
来料检验程序
通常情况下，来料检验流程包括：
①输入检验，即根据物料清单、工作令等文件确认物料种类、数量是否正确；
②抽样检验，即按照抽样规则取出物料进行可视性检查、型号检查等检验；
③外部检验，即对物料的电气性能、外观和尺寸等方面进行检验；
④内部检验，即对物料的结构、电子元器件等内部组件进行全面的检验；
⑤出库检验，即在出库前对物料的质量发出入库检验合格证。
怎么做好来料检验。详细滴
刚好我就是在某国企里面担任IQC职务的，我把我们日常工作主要分为三个大的部分。
1. 来料质量的确认。
1）日常检查。每天按照前期制定的控制计划对零部件来料进行检查，具体操作按照零部件检查操作作业指导书，主要针对零部件的外观，3C型号和简单且关重尺寸进行检查。
2）预防性检查。按照既往经验制定年度的预防性零部件检查，主要针对零部件的性能进行检查，主要包括：耐腐蚀性试验、阻燃性试验、漆面附着力、保险杠等外观件的色差检查、铸件的球化率等性能试验抽查。
3）临时性检查。主要针对售后、过程发现的一些典型零部件问题，重点检查进行特管。
2. 过程零部件问题的确认和处置
针对生产制造过程和检验过程发现与零部件有关的质量问题，需IQC现场组织驻场STA和相关单位一起现场进行简单分析和取证。
1） 现场确认为非零部件问题，交由其他相关部门进行推进整改。
2） 现场确认为零部件问题，留故障件或者拍照待供应商确认。对故障原因进行初步分析，对后续来料进行排查围堵，将零部件导致的问题在装车前进行识别，减少后续整车排查损失，所以故障件和排查发现的问题件全部计入PPM，按照PPM管理程序推动供应商进行整改。针对过程问题的严重程度，对已经生产入库的车辆进行排查，具体操作按照围堵排查相关程序执行。并进行相应的索赔，拒收，停投，停止发运等处置。
3） 现场不能确认是否为零部件问题，需供应商对该问题进行调查取证，在问题发生后的一周内提交相关报告于IQ处，IQ相关主管人员对报告进行审核并确认是否为零部件问题。然后按照1）、2）进行处置。
3 .零部件问题的整改
供应商在接到IQ发送的质量整改通知书后，在15个工作日内回复原因分析和纠正、预防措施，即按照8D要求进行回复和整改。在供应商按照8D进行永久措施后，对该问题持续跟踪15个工作日，若该问题未再发生，可以关闭该质量整改通知书。对整改不力的供应商，可以纳入高风险供应商进行管控。
到此，以上就是小编对于来料检验作业指导书模板的问题就介绍到这了，希望介绍关于来料检验作业指导书模板的5点解答对大家有用。
