大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于如何保证供应商的产品0不良呢?的问题，于是小编就整理了4个相关介绍如何保证供应商的产品0不良呢?的解答，让我们一起看看吧。
供应商批量来料不良怎么办
1.
不良情况严重、货期不着急的情况下,肯定是需要退回给原有供应商再出货新的产品,需要跟对应的供应商沟通;
2.
不良情况严重、货期非常紧迫的情况下,先跟来料供应商沟通是否可以尽快安排优先生产。如果不行,想备用方案(跟公司沟通报告,提出解决方案:例如找另外供应商加快生产),作为采购,尽量能安排正常生产,满足货期。
3.
不良情况低且在销售可以接受范围,继续安排生产,跟供应商沟通出错原因并尽可能降低采购成本。另外,需要跟供应商强调产品质量问题。 当然,我们同时需要寻找发生质量失误原因,是双方沟通错误还是供应商管理体系出现了问题。 一、 采购方是否对货物认可标准模糊不清,双方沟通存
SMT行业CPU器件不良通常按多少比例退供应商
0.1%
一般元器件出厂之前的测试都是合格直通率100%， 到生产车间后防静电措施是必须要的， 如果芯片在拆封之前没有人体接错过的话是不会有静电击穿的，这时候将加工好的产品进行上电测试出现0.1%的不合格产品， 那么要全部的返厂家进行测试或退给供应商进行更换新的，以保证不出现批量性的不良品 ?优秀的唐山共兴在焊接加工时选用物料时在选择供应商之前都要跟供应商签订这方面的协议的， 如果出现问题就换货或退货 一般要有两道三家的代理货厂家供货保证不耽误生产。
要求供应商来处理不合格品的联络函怎么写
应由品质部门起草正式公函，注明来货规格、数量及不良原因。
采购部门附属联签，要求供应商按照图纸或技术要求供货，并提出解决方法：换货或维修等，并提出传真后供应商以正式书面形式回复可以写成下列：某某先生/女士，贵司为我司提供的原料因为有瑕疵问题，现我司已经挑出来了，希望及时安排工作人员来我司找某某先生，电话稍后发予，特此告知，急等出货。谢谢！
“不接收不良品、不制造不良品、不流出不良品”的质量目标。有没有一个可操作的流程，进行过程控制
有流程可操作。这句话就是过程控制的“三不”原则。流程制定可以分三方面同时进行。
1、不接收不良品。在流程上可以建立上下工序是客户关系。下工序有权拒绝上工序的不良品流入。建立互检流程。
2、不制造不良品。对本工序的工作做出明确的检验规范。避免产生不良。
3、不流出不良品。当不良已经产生则要进行隔离。有对应的措施解决。
到此，以上就是小编对于如何保证供应商的产品0不良呢?的问题就介绍到这了，希望介绍关于如何保证供应商的产品0不良呢?的4点解答对大家有用。
