大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于产线品质异常处理流程的问题，于是小编就整理了3个相关介绍产线品质异常处理流程的解答，让我们一起看看吧。
品质异常处理单如何填写
1、首先，应该写明原因。
2、比如原材料黏性不足、加热时间不足 等。
3、然后写纠正措施，就是应急的方案。
4、比如说，库存品全数返工（如全检，重新压合）。
5、最后写预防措施，就是长期的避免问题再发的方案。
6、比如说，增加关键参数的点检表，每天、小时专人负责点检。
品质异常一般处理流程：
1、判断异常的严重程度（要用数据说话）。
2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因（不良率高时应立即开出停线通知单。
3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门。
（1）来料原因反馈上工序改善。
（2）人为操作因素反馈生产部改善。
（3）机器原因反馈设备部。
（4）工艺原因反馈工程部。
（5）测量误差反馈计量工程师。
（6）原因不明的反馈工程部。
4、各相关部门提出改善措施，IPQC督促执行。
5、跟踪其改善效果，改善OK，此异常则结案，改善没有效果则继续反馈。
请问出现问题和品质异常时怎么处理
QC处理异常品质流程是什么
每个行业是不一样的，下面的仅作参考！
异常处理流程是发现问题怎么去解决的流程
比如发现异常——报告主管——填写制成异常报告——发给相关部门报告——相关部门回复（不合格品处理、预防纠正）——总结填写预防纠正报告——存档
质量异常处理程序包括发现异常、异常分析和异常处理三个环节。当品质人员所发现的批量品质问题，经品质部认定为品质异常后，立即通知相关部门分析异常原因。再由工程部、开发部等负责部门分析品质异常原因，提出解决方法，并立即知会相关部门，上报分管总经理。最后生产部根据制定的解决方法对产品进行返工。预防纠正报告只是流程的一个环节，不合格品处理也是一个环节
到此，以上就是小编对于产线品质异常处理流程的问题就介绍到这了，希望介绍关于产线品质异常处理流程的3点解答对大家有用。
