大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于品质管控三大要点的问题,于是小编就整理了3个相关介绍品质管控三大要点的解答,让我们一起看看吧。
品质管理的重点是什么
对于“品质管理”的重点,其实这四个字就已经概括了其本意,对某产品品质进行管理。
至于管理的重点,则是对产品本身的品质特性做特殊要求,达到规定的目标值,或者期望的理想品质效果!
我是做笔电扬声器品质管理的,下面我就以笔电扬声器品质管理的重点为载体来回答这个问题!
至于提问者没有定义,那类产品品质管理,我想只要是品质管理,应基本能够互通。
通常品质管理重点分为六大阶段,包括有:
1. 供应商品质管理
管理重点:对供应商交货物料的前期品质,进行提前策划管理,必须满足公司用料需求。
2. 进料品质管理
管理重点:对供应商物料进行核查,确保符合公司品质要求;对制程品质投诉进行跟进处理。
3. 制程品质管理
管理重点:对生产制造过程中的,作业标准,用料标准,设备参数标准等,只要涉及到标准的一切需要把控到位,不可忽视因用错了标准,而导致批量品质异常发生!
4. 成品品质管理
管控重点:对生产出的成品进行检验,与客户承认书及RD签核的样品进行严格比对,功能,特性,尺寸,外观等是否符合要求,若有不符合的需通知前制程改善!
5. 出货品质管理
管控重点:代替客户对成品包装入库产品进行抽验稽核,确认产品是否满足客户要求。对出货外箱标示进行确认,必须符合客户承认标签规范要求。
6.客诉品质管理
管控重点:对客户抱怨问题及时召开团队会议进行处理,并回复客户改善方案。对客户抱怨问题进行归纳总结,推动监督前制程进行改善。
总结:以上六个品质管理重点阶段,缺一不可,管理者想要质量稳定,必须对这六个阶段进行重点管控。
做好产品质量的三不原则五不放过
什么是“三不原则”?
1. 不接受不合格品
不接受不合格品是指员工在生产加工之前,先对前传递的产品按规定检查其是否合格,一旦发现问题则有权拒绝接受,并及时反馈到前工序。
前道工序人员需要马上停止加工,追查原因,采取措施,使品质问题得以及时发现纠正,并避免不合格品继续加工造成的浪费。
2. 不制造不合格品
不制造不合格品是指接受前道的合格品后,在本岗位加工时严格执行作业规范,确保产品的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随野鸟留意,避免或及早发现异常的发生,减少产生不合格品的概率。
准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。只有不产生不良品,才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
3. 不流出不合格品
不流出不合格品是指员工完成本工序加工,需检查确认产品质量,一旦发现不良品,必须及时停机,将不良品在本工序截下,并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。
做好产品质量的三不原则:不接受不良品;不制造不良品;不流出不良品。
五不放过:
1、事故原因没有查清不放过。
2、责任人和职工群众没有受到教育不放过。
3、没有制定出防范措施不放过。
4、防范措施没有落实不放过。
5、事故责任人没有处理不放过。
质量管理三要素
三大要素:人,技术,管理。
“三大要素论”是说质量管理的要素是人、技术和管理。但在这三大要素中,人是处于主宰地位的,就如骑自行车一样。
自行车的两个轮子是技术和管理要素,而骑车者这个“人”的要素在其中起主导作用。没有人,这辆自行车只能如死物那样,停放在原地,不能发挥任何作用。
到此,以上就是小编对于品质管控三大要点的问题就介绍到这了,希望介绍关于品质管控三大要点的3点解答对大家有用。