大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于车间产品质量管理方法的问题，于是小编就整理了1个相关介绍车间产品质量管理方法的解答，让我们一起看看吧。
车间出现品质问题，如何做到抓反复，反复抓的工作
要看问题出在哪？
1、没有操作规范，只强调态度
这是很难执行的，比如炒菜，盐少许，很容易轻了或重了，太依赖感觉，如果变成1斤肉5克，就变得非常精准。
2、规范不合理，操作麻烦
很多规范是旁观者的自嗨，执行者真的做起来会很不方便，比如我们公司保洁有什么服务工具摆放整齐，当忙起来的时候，就顺手放在旁边了。
3、监管力度不够，还没形成习惯
公司要求9点上班，我发现有些9点5分才来，结果也没什么影响。
品质工作应该跟坚持作业一样，有明确的标准，比标准不能超过多少，合格率是多少，每个月检查几次，定期还是抽查，抽查不合格如何处罚，要形成官方制度，并让权力部门签字画押，成为车间的交通法规。
车间产品质量出现了问题。首先要确定在那个工序上。是偶然出现还是经常出现。
不知道您生产什么产品。我们以工业产品为例说明一下。其实其它行业产品都是同样道理。举一反三。
如果一个工件在热处理工序上出现问题。如，淬火发生裂纹。
在分析原因时应该用企业管理常用的“鱼骨图”进行分析。从人，机，料，法开始分析。
1，材料。用光普分析仪复检仓库的材料。看是否符合图纸要求。
2，人。如果是材料出现问题。是进厂漏检了？还是下料时与别的原材料搞混了？工人在热处理操作时，是否按工艺文件操作？
3，热处理设备的仪表是否使用超期，未及时校准。发生数值错误。淬火介质是否发生了变化？
通过以上的分析，找出出现质量问题的根源。采取有效措施。以后就会最大限度的杜绝在此工序发生质量问题了。
【企业车间出现品质问题，如何做到抓反复，反复抓的工作？】
出现了问题，已经反复抓还是没有用，问题在哪？小编建议如下：
1、不要以会议去抓问题，落实下去才是关键的关键。
2、原材料的问题，那么就要从源头上面卡控，不合格的原材料坚决不适用。
3、设备工艺问题，这个就需要花大价钱去寻找新设备、新工艺来解决，不是一时半会能解决的。
4、个人问题，该辞退的辞退，该开除的开除，该罚款的罚款
车间出现品质问题，是很常见的事情，我做质量管理工作也有6年多了，从几个人方面分享下我的建议和经验，供你参考。
品质是什么？最简单通俗的就是，符合要求。所以所有的质量问题是一手看标准和要求，一手看实物。实物与要求不一致，就是不合格，就是品质问题。
比如来料老是不良，可能是因为采购部买了最便宜且质量最差的料，即使给公司造成了损失管理者还以为节省了采购费用，而同时将售后的损失放在了质量里面。管理缺位导致采购省了钱、售后赔了更多的钱，这不是管理问题么？
3. 为什么类似的或相同的问题反复出现，需要反复抓、抓反复？根据我们经验，常见原因如下：
没有找到根本原因，尤其 是有些管理基础差的公司或工厂。比如我们公司以前常常出现尺寸配合偏差问题，每次都是增加垫片调整，最后仔细一查，原因为要求上端定位，但是实际生产时确实下端定位。由于物料长度设备偏差，所有有时定位就会随着总长偏差。
工艺制定后，工人执行一段时间后不再遵守。人都是活的，有些人不喜欢按照要求办事，导致同样的措施，一些班组执行的好，就没有问题，有的班组执行不好，就是不是出问题。这也是为什么需要反复抓的原因。
人员都是有惰性的，所以日常监督检查都是非常必要的。做的规范一点点的公司，都会有逐层审核机制，比如班组长每天检查员工操作情况，主管每周检查一次班组长是否落实检查及执行情况，部长每月检查主管工作一次，核查主管、班组长等有没有日常检查。这就是反复抓、抓反复的一些实操。
到此，以上就是小编对于车间产品质量管理方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于车间产品质量管理方法的1点解答对大家有用。
