大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于工厂品质改善方案的问题，于是小编就整理了4个相关介绍工厂品质改善方案的解答，让我们一起看看吧。
如何做好电子制造业工厂的品质改善工作，使产品质量稳定提升
本工厂是从事小家电产品制造企业。
工厂开展生产品质改善活动，刚开始时有点改观，可推行一段时间后（约半年），似乎又看不到什么成绩。
活动计划组成员在不同时期也想了一些举措方案，但总是见不到持久的效果。
请教各位老师：怎样才能做好我工厂产品的品质改善工作，使产品质量稳定提升？不管是任何产品，提高产品质量都需要注意以下几点：一、供应商的控制：供应商的零部件质量是源头，不控制源头无法控制产品质量；二、生产过程质量控制：产品是生产出来的，不是检验出来的；所以，对于生产过程中的关键环节的质量控制是重点；三、质量管理手段：5S、TQM、6西格玛等，一个核心的问题是全员参与的质量管理方法；四、持续的质量控制手段：质量管理前期是需要投入的，同时，质量管理小组很重要，它必须将各项质量管理方针、政策和措施不折不扣地执行下去。
电子产品的生产要两个特点：一是多数零件都比较小；二是质量要求比较高。
我的想法是：一，让生产现场的环境达到食品生产现场的要求；二是保证来件的质量；三是推行精益生产。
推行TPS首先要推行5S，保证现场环境、设备的清洁和高效，提升人的素质，培养出改善的企业文化。
让人人都关注现场，关注质量。
推行一段时间后，看不到什么成绩，是因为推行的策略和方法不得法，没有达到全员改善的状态，自然就看不到持久的效果了。
这可能与改善的思路有一定的关系。
影响产品质量的不一致，主要是因为4M1E的不一致所造成的。
4M指的是作业人员/作业方法/原材料和零部件/机械设备，1E指的是环境。
若想让品质稳步提高，单纯地运用一些管理方法和手段是不行的，还要进行持续的改善活动。
改善不能单纯地就产品本身来进行，而是要从多方面影响因素入手，把思路放宽一点，比如要多从4M1E去思考，使得4M1E时刻保持一致，这样品质就可以持续且稳定地提高。
至于如何保持4M1E的一致性，要结合具体情况来确认改善对象和思路，有的品质问题是人的因素，有的品质问题是材料的因素。
总之，要从内因和外因多角度地去分析影响品质问题的真正原因。
希望上述体会能对你的工作有所帮助。
电子厂的品质改善对策怎么写
具体要写改善的方法.基本的提高品质,控制废品,节约用水电气,节约物料,控制加班,取消奖金 改善主题: 提出理由: 目前做法: 改善方法: 预期效果: 改善费用投入评估:
生产车间质量改进措施和建议
1、通过培训提高质量意识；
2、通过奖惩提高产品质量，设定质量目标，达到了就奖励，达不到就处罚，奖励要大，处罚要轻，甚至刚开始可以只奖励不处罚，推行的时候员工就不会有抵触情绪；
3、成立QC小组，把影响质量问题的原因都找出来，加强培训，提高质量意识
工厂区空气质量很差怎么办
工厂区空气质量不好改善方法有：
1.增加窗户，窗户设置为推拉窗，下雨时可以及时关上；
2.在工厂车间的顶部安装排风，强制让车间里和车间外的空气流动起来；
3.在墙壁安装排气扇，保持空气的流通；
4.可以寻求安装空气置换系统（成本比较高）；
5.适当增加劳动防护（口罩等）；
6.工厂外围可以种些植被，工作车间在不防碍工作操作情况下可摆放些室内植物。
到此，以上就是小编对于工厂品质改善方案的问题就介绍到这了，希望介绍关于工厂品质改善方案的4点解答对大家有用。
