大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于物料管控的四个步骤的问题，于是小编就整理了2个相关介绍物料管控的四个步骤的解答，让我们一起看看吧。
物料管控技巧和方法
1、先进先出原则
先进先出可以防止废料不良品发生，优先消耗呆滞旧料，其优点是使企业不能随意挑选存货计价以调整当期利润。
2、合理处理滞料的方法
由于物料在产品的生产成本中占很大的比重，如果库存量过高滞料严重，会占用大量流动资金，无形中提高企业的经营成本和生产成本，因此，通过不断降低库存量，进行有效的物料仓储管理，能够消除仓库中的滞料，充分利用物料的最高价值。
3、生产物料控制法
以生产为重点、以物料为中心的管理方法。通过对生产的计划、进度，物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，实现生产的有序化。
4、物料需求计划法
以物料管理人员为核心、以软件应用为基础的物料控制体系。对相关性需求库存的进行控制，根据主生产计划、物料清单、库存记录、未交订单等资料，经过计算得出各种相关物料的需求量和需求时间。物料需求计划的目标是围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产，物料供应既不出现短缺也不造成积压。
物料管理十大技巧
做好物料管理有以下技巧：
1.选用合宜的存量管理模式。把公司的原料分为不同模式，不同类别的物料采用不同的物料管理模式。
2.建立系统化的管理流程。仓储管理有许多的作业流程、作业规定、表单、管理报表，如果能将流程表单及管理报表与ERP结合，可以达到更好的管理效果；同时针对物料编号进行规划，BOM表更是会直接影响发料的绩效，将这些表单及物料编号进行规划及管理，以达成物料系统化的管理。
3.建立及时、正确的库存资料。要完成上述的管理，对于库存资料更新一定要及时，每天的料账都一定要输入计算机，或是把每天进出库的账务及时地进行整理，今日事今日毕。
4.做好供料厂商管理。透过供应商的管理，让公司的供料商能够及时提供合适且优良的物料，从质量、交期与服务来对供应商进行考核。
物料控制的精髓是“三不”
不断料、呆料、不会让生产线停工等待所需的物料
不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动
不囤料、积料 物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金的积压
2、物料管理8大死穴
追加料处理；
紧急用料处理；
备用料处理；
生产后散料进仓处理；
物料拆lot后处理；
仓库主管现场感不足；
仓管员与成本概念；
废料、品处理；
3、安全存量：
安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。
安全存量 = 紧急订货所需天数×每天使用量
4、最高存量：
最高存量是指生产高峰固定时期内，某项物料(如通用标准物料）允许库存的最高存量。
最高存量=一个生产周期的天数×每天使用量+安全存量
5、最低存量：
最低存量是指生产淡季固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。
最低存量=购备时间Í每天使用量+安全存量
6、10种物料成本降低途径和操作方法：
产品的设计
材料、零部件的标准化
交期的长短
物料价格
库存量的大小
ABC物料分析法的利用
进料的品质
搬运和包装的费用
管理办法与流程的简洁化
呆废料的预防与处理工作
7、存量管制四个核心
生产变化引致存量变化
何时补充存量
补充多少存量
8、存量管制八功效：
不断产
减少物料备购时间
简化运作
方便紧急定单
协调供应商
降低采购成本(价格)
控制容易
减少采购和运输成本
9、七种情况下存量管制订购：
存货型生产
少品种多批量经常性的物料
共用性多的物料
大宗的物料购备时间长
供应源与使用工厂距离远
『ABC管理法』之C类或B类物料
10、安全存量三种设定方法：
直觉判断法
A-B-C存货价值分类法
固定比例法
紧急采购的前置时间Í每天平均耗用量
必须在需求稳定且连续的情况才有效
11、安全存量四措施：
正本清源：
需求的预测：行销
v制程的品质：制造/品管/工程
v供应商的产能：采购、工程、品管、生物管
v供应商的品质：采购、工程、品管
v供应商的交货时间：采购、生物管
12、安全存量四措施：
MPS和缩短制造前置时间：
MPS的变动必须善加控制，稳定近期的MPS（MasterProduciton Schedule)
缩短制造的前置时间
13、安全存量四措施：
订购前置时间/订购点
从下订购单给厂商到物料入库所需的时间，亦可以协调供应商建立适常的库存，以减少订购前时间。
到此，以上就是小编对于物料管控的四个步骤的问题就介绍到这了，希望介绍关于物料管控的四个步骤的2点解答对大家有用。
