大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于供应商质量管控计划怎么写的问题，于是小编就整理了2个相关介绍供应商质量管控计划怎么写的解答，让我们一起看看吧。
oem代工如何管理
由于OEM代加工属于“卖生产”，因此，工厂管理是一切工作的基础，生产上不去，一切是白搭，可以说，抓住了工厂管理的重点，就抓住了企业管理的重点：
一是生产调度科学。
生产调度是一门艺术，更是一门科学。所谓艺术就是如何调整；所谓科学就是如何严谨。调整与严谨相结合，生产就处于有序状态，也就是说，生产调度科学合理则效率高、产量高。OEM工厂品种多，数量少，节奏快，生产调度要有一种长期临战状态，要按照“周计划、日排单，时调整”的思路，围绕“乳化出质量，包装出产量”目标来指挥调度。要每天要对生产的品种、数量、节点和与之相匹配的人力，机器，包材，等等，做到心中有数，谋划在前，预判在前，一旦生产条件具备，就有要快速组织人力物力投入，迅速进入有序状态，要特别防止窝工窝时，防止不切实际的“东一榔头西一棒子”。
在现场调度中，能用机器的绝不用人力；能够流水作业的，绝不单独作业；能今天完成的绝不明天完成；能够线清理的绝不拖延清理，总之，在计划的范围内，随时调整，确保生产计划的合理性、有效性、快捷性，同时，按照“整理整顿，清理清扫”的要求，做好现场管理。
二是执行落实有力。
执行落实就是要在工厂内部形成快速响应、全面响应、整体响应的习惯，建立符合工厂实际的计划、分解、跟踪、协调、督促、评价、奖惩系统。
三是协调沟通到位。
工厂的生产计划不是工厂一个部门可以独立完成的，特别是OEM工厂，包材的按时、合格、足数直接影响了生产的正常调度，作为配合部门很多时候需要提前介入，这就需要协调沟通，需要平衡配套。
OEM工厂管理非常复杂繁琐，两三句话说不清楚，两三天也看不到效果。作为管理者，要抓重点，重点抓，要按照OEM的业态，抓劳动组合设计和工作目标设定，即计划；抓把计划的想法变成现实的过程，即执行；抓生产过程顺畅，即协调。抓好了这三个方面，工厂管理就抓住了重点。
供货商管理策略如何降低采购风险
所知浅薄，我只能粗略说说啊
1，首先得有一套合格供应商评价和引入办法。
2，其次要有一套尽可能全面，至少包括交付进度，价格，质量保证，技术开发，知识产权，财务支付等方面内容的供应商管理办法。
3，还要有严格的监督机制，确保供应商管理办法严格执行。
其中，建议同一商品的供应商最好不要独家，要2-3家，且要按价格，进度和质量等评价结果，确定60%，30%，10%的供货比例。此外，供应商质量保证金制度必须建立和严格执行，否则当产品出现质量问题时，供应商有可能推诿或逃脱。
随着能源供给的日益短缺、中美贸易摩擦的升级以及自然灾害等问题的影响不断扩大，全球供应链似乎变得比以往任何时候更加脆弱易毁。过去，很多企业的采购领导们把关注的焦点都放在降低成本上，而如今，采购领导们不得不花时间去思考未来什么会出错？
根据德勤2018年全球CPO调研报告，位居采购战略前三位的分别是：成本节省78%，新产品/市场开发58%，风险管理54%。越来越多的CPO已经认识到供应安全的重要性，把采购风险管理提升到战略的高度。那采购风险应该如何管理呢？
风险管理有一套成熟的方法论，主要是遵循PDCA的原则，进行风险识别、风险分析与评估、风险应对和持续改进。而在实际的企业实践中，风险管理往往浮于表面，比如有采购风险登记表，但不进行更新，识别了风险却不知如何量化评价，建立了事后的举报渠道，但事前不加以控制，或者因为能力问题，根本识别不了风险。这些都让采购处于危险的境地，让救火成为常态。而在当前高不确定性的商业环境下，需要更加前瞻性的管理风险。本文就从前瞻性的角度出发，探讨采购风险管理的方法
尊重版权，本人转自采购培训专家宫迅伟老师微信公众号“宫迅伟采购频道”。
到此，以上就是小编对于供应商质量管控计划怎么写的问题就介绍到这了，希望介绍关于供应商质量管控计划怎么写的2点解答对大家有用。
