大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于仓库物料管控方案的问题，于是小编就整理了3个相关介绍仓库物料管控方案的解答，让我们一起看看吧。
家具厂，板材仓库如何管理，特别是余料
家具厂的仓库管理可以借鉴超市的管理，采用：
1、分大类管理：板材类、五金类、油漆类、辅助材料类、工具类等；
2、分小类管理：例如五金类的细分：螺丝类、连接件类等；
3、先进先出原则：按进仓时间，先进仓的先出货；
4、类别集中原则：同一类型的尽量摆放在一起，比如螺丝，各种螺丝都摆放在一起；
5、标识原则：对所有材料的信息进行标识，一般标识名称、代号或者型号、进仓时间、数量、质检员、等级等信息；
6、整洁原则：将物料按特点进行整齐归类摆放，做一些架子（可以参照超市的货架）例如螺丝要做一些统一规格的盒子摆放；
7、仓库的数据用电脑管理，随时更新。
做到以上几点，仓库已经很整齐了。如果能配合ERP系统和条形码管理系统，那就更方便了。
家具厂的仓库管理可以借鉴超市的管理，采用：
1、分大类管理：板材类、五金类、油漆类、辅助材料类、工具类等；
2、分小类管理：例如五金类的细分：螺丝类、连接件类等；
3、先进先出原则：按进仓时间，先进仓的先出货；
4、类别集中原则：同一类型的尽量摆放在一起，比如螺丝，各种螺丝都摆放在一起；
5、标识原则：对所有材料的信息进行标识，一般标识名称、代号或者型号、进仓时间、数量、质检员、等级等信息；
6、整洁原则：将物料按特点进行整齐归类摆放，做一些架子（可以参照超市的货架）例如螺丝要做一些统一规格的盒子摆放；
7、仓库的数据用电脑管理，随时更新。
做到以上几点，仓库已经很整齐了。如果能配合ERP系统和条形码管理系统，那就更方便了。
仓库内部管理流程及痛点
流程：
1、签订仓储合同。验收货物。
2、办理入库手续。货物保管。
3、货物出库。
4、订货、交货、进货、交货时的检验。
5、仓库内的保管、装卸作业。
6、场所管理。备货作业。
痛点:
1、不遵守先进先出原则，也不按单进出库，造成呆料、废料。
2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。
3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响库存软件系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。
4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误，键入错误)，这都是常有的事。
5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说“找不到”，造成了不应有的呆滞和浪费。
配件仓库物品摆放7原则是什么
1.按照出库的频率定位置。
频率高的放在容易拿取的地方，频率低的可放在偏一点的地方。
2.按照种类摆放，同一品种的放在一个地方。
3.上轻下重的原则。
4. 621原则
（离地6英寸，箱子与箱子之间距离2英寸，产品与墙壁之间距离1英寸）
5.形状不一的可以用托盘或者容器、箱子等归类放好
6.先进先出的原则
可采用登记法，色卡管理法、记号笔法等。
7.要注意防潮、防水、防火、防盗。
平时注意检查，做好缺货预警，库存量保持好安全存量，做好登记工作，门禁管理等即可。
到此，以上就是小编对于仓库物料管控方案的问题就介绍到这了，希望介绍关于仓库物料管控方案的3点解答对大家有用。
