大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于合格供应商管理制度及流程图的问题，于是小编就整理了4个相关介绍合格供应商管理制度及流程图的解答，让我们一起看看吧。
电池厂装配车间品质管理流程
电池厂装配车间的品质管理流程通常如下：
1. 原材料采购：电池生产需要大量的原材料，包括正负极材料、电解液等，品质管理从最开始的原材料采购环节就开始。厂家需要通过供应商审核、检测、筛选等方式确保原材料的质量符合要求。
2. 检测和筛选：原材料到厂后，需要进行检验和筛选。比如，对电解液的酸度、密度、导电性等进行检测，筛选符合要求的供应商提供的原材料。
3. 生产过程控制：电池生产过程中，关键环节需要进行严格控制和检查。在生产线上，设有各种质量监控点，以监测电池的电压、内阻、容量等指标，确保生产出来的电池符合规定的标准。
4. 抽样检验：在生产过程中，要进行抽样检验，检查生产线上每个环节的产品质量。对检验结果不合格的产品进行返工或报废处理。
5. 成品检验：生产完成后，要进行成品检验。检查电池的外观、尺寸、性能等参数是否符合要求。
6. 质量跟踪和追溯：为保证产品质量，跟踪和追溯整个生产过程中的数据、记录和检测结果，以便及时发现问题并进行处理。
7. 持续改进：通过过程分析和统计，找出可能存在的质量问题，及时采取措施进行改进。
以上是电池厂装配车间品质管理流程的一般步骤，每个厂家会有不同的具体实现方法。
供应商审核三年一次的规定
根据国际质量管理体系标准ISO9001的要求，供应商审核应该是一个定期的过程，通常每三年进行一次。这个规定的目的是确保供应商的质量管理体系与要求保持一致，并且能够持续地提供符合客户要求的产品和服务。
通过定期的审核，可以检查供应商是否符合标准和要求，是否有必要进行改进和调整，以确保产品和服务的质量和可靠性。这样可以帮助企业更好地管理供应链，提高客户满意度，提高业绩。
如何防止供应商与采购部经理勾结
采用供应商管理制度，
技术方面由研发部门负责沟通及下结论，
品质方面由品保部门把关，
要求对供应商进行评选，并采用多家价格比对（应建立资料库），
这样供应商本身就存在优胜劣汰了，而且如果供应商出现问题，这个采购经理就完蛋了，
特采物料让资材部来负责发起，品质、研发、工程等共同把关
如何让供应商积极改善
这个问题说简单其实也难！
主要需要确认几个问题：
1、同种物料有几家供应商？
如果只有一家，现状下别的都没他做的好，那就别指望了；
如果有多家，配合不好的，改善慢的，直接淘汰或者降低下单量，自然会改善到位；
2、订单量的多少？
如果你一年下来下的订单量只有供应商整年销售额的3%以下的话，拿就没啥用了，因为觉得多你一个不多，少你一个不少，一点点订单还那么多要求；
尤其是哪种，你订单很少的那种，人家许多供应商都是要求你先打款过去再发货给你，这种的情况更没戏。
以上两种情况是常见的难处理的问题，这个就主要需要对对方的负责人搞好关系，能渐渐的有所改观，不要认为自己是采购的，就是上帝了！
本人从事质量管理10多年，每天和许多的供应商打交道，任何一个公司的愿景都是想做好产品和服务，都想做出自己的品牌，因此，许多很难处理的事情，沟通最重要，具体的事情具体分析，找到根源，总会有解决的方案！
到此，以上就是小编对于合格供应商管理制度及流程图的问题就介绍到这了，希望介绍关于合格供应商管理制度及流程图的4点解答对大家有用。
