大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于品质管控工作的问题，于是小编就整理了3个相关介绍品质管控工作的解答，让我们一起看看吧。
质量管理中的“三不”原则的具体含义
1、不让不良品出厂→ 依靠检查的品质保证。
2、不制造出不良品→ 依靠工程管理的品质保证。
3、不企划不良品→ 依靠源流管理的品质保证。 品质主要指定型的科学技术内在信息状态，作为企业要素的人力、人才、产品、服务等，都必须借助科学技术手段，不断的提升其内在的科技内涵，进行必要的信息化披露，准备接受质量标准的衡量和评测。具体而言，产品品质是指产品所具备的一种或几种为达到客户满意所具备的固有特性。
品质管理部门有些什么职位
看你们公司是怎么进行职责划分的。一般来说，品质部门包括来料检验，生产巡检，出货检验等职位，当然少不了质量工程师和质量管控人员。还包括品质保证人员，就像是仪器设备计量人员，实验技术人员，反正就是对产品质量进行监督管理的人员都应该算做事品质管理部门。
品质管理部门也就是人们所说的品质部门，企业通常都称为品保部，该部门是为了公司产品的质量问题而设立的，该部门都有以下几种职位。
有负责公司来料检验的IPC，负责公司制程检验的IPQC，负责公司成品全数检查的OQC和公司完成品出货的OQC以及各个品质工程师等。
全面质量管理的四个阶段，及未来发展趋势如何
从1961年菲根堡姆提出全面质量管理的概念开始，世界各国对它进行了全面深入的研究，使全面质量管理的思想、方法、理论在实践中不断得到应用和发展。概括地讲，全面质量管理的发展经历了以下四个阶段：
◆日本从美国引入全面质量管理
1950年，戴明博士在日本开展质量管理讲座，日本人从中学习到了这种全新的质量管理的思想和方法。当时，全面质量管理的思路和概念并没有像如今一样被完整地提出来，但是它对日本经济的发展起到了极大的促进作用。到1970年，质量管理已经逐步渗透到了全日本企业的基层。
◆质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术
从20世纪70年代开始，日本企业从质量管理中获得巨大的收益，充分认识到了全面质量管理的好处。日本人开始将质量管理当作一门科学来对待，并广泛采用统计技术和计算机技术进行推广和应用，全面质量管理在这一阶段获得了新的发展。
◆全面质量管理的内容和要求得到标准化
随着全面质量管理理念的普及，越来越多的企业开始采用这种管理方法。1986年，国际标准化组织ISO把全面质量管理的内容和要求进行了标准化，并于1987年3月正式颁布了ISO 9000系列标准，这是全面质量管理发展的第三个阶段。因此，我们通常所熟悉的ISO 9000系列标准实际上是对原来全面质量管理研究成果的标准化。
◆质量管理上升到经营管理层面
随着质量管理思想和方法往更高层次发展，企业的生产管理和质量管理被提升到经营管理的层次。无论是学术界还是企业界，很多知名学者如朱兰、石川馨、久米均等人，都提出了很多有关这个方面的观念和理论，“质量管理是企业经营的生命线”这种观念逐渐被企业所接受。
第一个阶段称为计划阶段，又叫P阶段（Plan）
这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、国家 计划指示等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量 目标和质量计划等。
第二个阶段为执行阶段，又称D阶段（Do） 这个阶 段是实施P阶段所规定的内容，如根据质量标准进行产品设讣、 试制、试验、其屮包括计划执行前的人员培训。
第三个阶段为检查阶段，又称C阶段（Check）。 这 个阶段主要是在计划执行过程屮或执行Z后，检查执行情况，是 否符合计划的预期结果。
最后一个阶段为处理阶段，又称A阶段（Action ）o 主要是
根据检查结果，采取相应的措施。 “每一环都要求品质:
学习、思考、分析、评估、改进。产品可靠：及时完成、品质优 良划一。更顺畅的沟通管道：倾听、询问、勇于发言。
到此，以上就是小编对于品质管控工作的问题就介绍到这了，希望介绍关于品质管控工作的3点解答对大家有用。
