大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于生产车间产品质量管理的问题，于是小编就整理了4个相关介绍生产车间产品质量管理的解答，让我们一起看看吧。
班组长如何提升车间质量
1）加强对员工的质量意识教育，让员工认识到，质量关乎每个人的收入，关乎个人、班组和企业的荣誉，甚至关乎大家的就业；一个人造成的质量问题，所带来的影响绝不只限于个人，不是自己少拿钱那么简单，而是影响到班组，影响到企业；个人不认真，就是与大家、与企业作对。
2）加强对员工的技术培训，特别是对容易出问题的工序，要反复强化培训。
3）清楚掌握质量的关键环节，在关键环节加强监督检查，发现问题，及时解决。
4）每次班后，都对当次的质量问题进行点评，防止员工出现思想松懈。
5）对已发生的质量问题，按发生的原因进行分类统计分析，查找问题易发多发的原因，研究制定改善对策，或改进工艺，或变换材质，或加强培训，或调配人员等。
6）最后，对长期影响质量的主要原因应该有个总体的、清楚地认识，或材质问题，或设备问题，或工艺问题，或操作技术问题，或监督检查问题等等，以此作为提升质量的长期工作的参考依据。
公司质量问题追责怎么处罚
那要看给公司带来多大损失，轻微损失记大小过，重大损失开除这都正常。公司产品质量出了问题要追责的对象首先处罚和品质相关人员。品质领导和品质经办人，生产部领导和产品操作员。产品质量对于一个企业相当重要。所以每个公司要求品质部对检验产品也是相当严格。
针对车间质量管理方面，有什么好的建议和整改措施
1、节省原材料，减少边角料
2、从增加工装考虑，减少人员，降低用工成本
3、从节能上考虑，比如用水用电的节约，还有认真贯彻人走灯灭，杜绝跑冒滴漏
4、提高质量，减少质量损失
5、……
说到底主要还是要精细化管理，从一点一滴做起，眼里要看的到事情，要做到打破固有的思维，不要固步自封。这些事情是你在做，只有你才最了解哪里有改善的空间，切不可还没做就害怕坎坷。还有不管贯彻时遇到多大的阻力，只要是对的都要坚持。当然不要过于强硬，要懂得迂回，最好是大家都能从心里认同，这样出的成绩才显著。
食品厂里做质量管理人员都做些什么具体工作
食品企业一般执行ISO22000质量管理体系，或者比较严格的GMP管理体系，尤其是GMP质管体系对车间质量管理做了比较详细的描述（实施指南中有）。
首先：车间质量管控应该有标准，作为车间质控人员，应该协助制定标准并掌握，这些标准包括原辅料、原材料的标准；过程操控的参数标准；食品企业卫生清理的标准；现场清理的标准；产品的质量标准等等；
其次：标准实施完以后，应该建立标准作业规程并进行培训，要求员工按照作业规程操控；
最后：质控人员要做的就是检查员工操作过程的偏差。 总体来说，车间质控可以重点控制1、卫生清理效果的检查；
2、工序控制点的抽查；
3、人员卫生状况的检查；
4、原辅材料以及成品质量的检查。
质量管理员的职责是对食品的质量负责，具体如下:
1、负责指导验收员对商品进货的质量验收
2、负责指导养护员对商品养护
3、督促厂家执行国家相关法律法规及质量管理制度，每月对质量管理制度的执行情况进行自检
4、负责对厂家质量问题商品的确认
5、负责对验收员、养护员及其他人员进行食品保管、质量等方面的指导并记录。定期开展相关食品管理的法律、法规、政策等工作培训
6、负责对工厂GSP文档、质量档案的建立
到此，以上就是小编对于生产车间产品质量管理的问题就介绍到这了，希望介绍关于生产车间产品质量管理的4点解答对大家有用。
